Автоматические весы для жидких тел Советский патент 1933 года по МПК G01G17/04 

В предлагаемых автоматических iseсах для жидких тел на передвигаемой помотью привода вагонетке установлено двое неравноплечих весов с поворотно укрепленными на их платформах ковшами, которые помощью механически управляемого лотка попеременно заполняются жидкостью для производства взвешивания при одновременном выливании из другого ковша ранее отвешенной порции в перемещающиеся по конвейеру сосуды,

На чертеже фиг. 1 изображает вид автоматических весов для1 жидких тел спереди; фиг. 2 -то же сбоку; фиг. 3- тоже сверху; фиг. 4 -вид серьги спереди; фиг. 5 - то же сбоку; фиг. 6-вид приспособления для регулировки струи; фиг. 7 - вид приспособления для поворота лотка и перекидывания серьги.

Предлагаемые автоматические весы для жидких тел . предназначены для взвешивания и разливки в барабаны b (жестяные сосуды) расплавленного каустика, подаваемого из выпарных чанов насосом по питательной трубе Л (фиг. 2). Барабаны b двиkyтcя непрерывным потоком помощью конвейера В чпри условии, что они расставлены на конвейере приблизительно на равных расстояниях.

Весь состоят из следующих частей. Железной клетки С, прикрепленной к мо310)

стовому крану, не показанному на чертеже; вагонетки D с колесами d,. имеющей по отношению к клети С поступательно возвратное движение; двух неравноплечих весов ,E2 установленных на вагонетке D; двух ковшей FI и FZ, поворотно укрепленных на площадках весов EI и Е-,, и, наконец, поворотного сливного лотка У, установленного под выходным отверстием;трубы и по которому жидкость может попеременно поступать в один из ковшей F,i или FZ.

Поступательно - возвратное движение вагонетки D осуществляется помощьюлюбого механизма, приспособленного для этой цели, например, как показано на фиг. 1, состоящего из электромотора конических передач, коробки с фрикционными муфтами и бесконечного винта.

Каждый из ковшей Fj и Fg после наполнения жидкостью и отвешивания начинает опрокидываться, поворачиваясь на свободных цапфах у, и жидкость из него через промежуточную воронку HI или Я, выливается в барабан Ь, В это время вагонетка D движется параллельно с конвейером В и воронка Яо, напр., все время приходится над отверстием в барабан Ь. Возвратное движение вагонетки. Д после наполнения барабана, совершается с увеличенной скоростью и ковш FZ в это время садится обратно на весы. Ковши приводятся в движение

этомощью механизма, состоящего из тяги G, коленчатого рычага К и перекидной серьги L. Тяга О шарнирно йрикреплена к клети С помощью нелодвижной оси а, рычаг же К поворачивается вокруг оси с стойки, прикрепленной к вагонетке D. При перемещении вагонетки вправо механизм занимает положение, показанное на чертеже пунктиром (фиг. 1). Серьга L (фиг. 4 и 5) имеет специальную форму и кончается стременем..а, которое и входит .в зацепление с крюками /i и /о, прикрепленными к ковщам FI, FZ. в крайнем левом положении вагонетки и, следовательно, нижнем положении серьги стремя е освобождается от крюка /з, и серьга L может быть переброшена налево к ковшу PI. Переброска серьги L совершается одновременно с перекидкой лотка J и производится помощью :цапфы h (фиг. 7), поворачивающейся вмеСте с валиком i лотка :и входящей б прорез / серьги L. Для того, чтобы движение тяги L ро время подъема не «было стеснено, прорез / имеет соответствующую форму, позволяющую цапфе Л своб.одно из нее выходить. Поворот .лотка /, по которому течет жидкость, и перекидывание, серьги L совершаются одновременно в тот момент, когда весами EI или Е отвешено нужное коли чество жидкости, для чего на рычаге весов EI, например, замыкается контакт, и ток из общей сети проходит через соленоид Si (фиг. 2, 3, 7). Во время /опрокидывания ковша весы освобож. даются и ток размыкается. Движение от сердечника соленоида к лотку / передается помощью системы рычагов t, t, t, t (фиг. 7). Соответствующее устройство, состоящее из соленоида Sg и рычагов t и t, имеется и для весов 2.-. Отвещивание на одних .или других весах должно происходить в продолжение сравнительно непродолжительного :промежутка времени, когда вагонетка D близка к своему крайнему положению и стремя е серьги еще не зацепило |за -один из крюков /1, /2.

Для регулирования количества вытекающей из питательной трубы А жидкости в крнце трубы имеется насадка Ж, «обращенная отверстием вниз с двумя -лопатками т (фиг. 6), вра цающимися

вокруг наружных шарниров п. Лопатки эти уравновешены от давления жидкости грузами о и соединены тягами г с гайкой /, положение которой определяется вращением шпинделя q; на конце шпинделя насажен маховичок и, который одновременно играет рольх|)рикционного колеса, когда к нему прижимается площадка / (фиг. 3). Если эта площадка прижимается к маховичку во время хода назад (против стрелки фиг. 1), то лопатки т поворачиваются в сторону уменьшения струи, если же во время хода вперед, то в сторону увеличения. Для перестановки фрикционной площадки R служит система соленоидов 5з, 54, 65 и , соответствующих рычагов, помещенных в коробке N, а также двух электрических контактов хтлу, которые замыкают -первый соленоид 54, второй- соленоид 5i.

Соленоид 55 имеет две обмотки и замыкается при отвешивании как на весах 1, так и на весах Е. Если отвешивание произошло слишком рано-до крайнего левого положения, 5з замыкается и поворачивает рьгчаг Ki вокруг точки W и прижимает площадку R к маховичку и через посредство тяги Q. Одновременно с этим штанга Z, «а которой насажены контакты X vi у, втягивается в соленоид, и против штифта Р устанавливается контакт X. В конце хода контакт х поворачивается помощью штифта Р и соленоид 54 замыкается, вследствие чего опорная точка w отходит в сторону и рычаг KI вместе с площадкой R освобождается от нажатия на маховичок. При обратном ходе вагонетки все контакты размыкаются. Аналогичным образом, при запаздывающем отвешивании, прежде всего замыкается в мертвой точке соленоид 5з от контакта у и прижимает площадку R, затем уже при ходе вперед в момент отвешивания замыкается соленоид 5;, и площадка R отходит на место.

Соленоиды 54, 5з с контактами л,, у могут быть заменены механическими приспособлениями (рычагами и т. д.), дающими аналогичный эффект.

Предмет изобретения.

1. Автоматические весы для жидких тел, отличающиеся тем, что с целью

производства взвешивания при одновременном наливании отвешенной порций в перемещающиеся по конвейеру сосуды применена передвигаемая взад и вперед помощью привода вагонетка D с установленными на ней двумя неравноплечими весами Е н EZ, на платформах которых поворотно укреплены ковши Л и jFg, попеременно наполняемые жидкостью помощью механически управляемого .сливного лотка J.

2.В весах по п. 1 применение приспособление для опрокидывания уже взвешенного ковша, состоящего из перекидной серьги L, коленчатого рычага /С вращающегося на оси с стойки вагонетки, и тяги G, шарнирдо укрепленной на неподвижной оси а.

3.В весах по п. 1 применение приспособления для одновременного новорога лотка У и перекидывания серьги L с крючка одного ковша на другой, состоящего из соленоидов 5i и Sa, тяг t, i, f, f и цапфы h, укрепленной на валу i лотка / и входящей в выемку серьги L (фиг. 7).

4. В весах по п. 1 применение приспособления для регулировки струи жидкости, вытекающей из питательной трубы А, состоящего из насадки М с двумя шарнирными лопатками т, переставляемыми помощью шпинделя q с маховичком м, для соответствующего поворота которого в ту или иную сторону применена фрикционная площадка R, взаимодействующая с маховичком и, через посредство системы соленоидов 5, St У. So, рычагов Ki и тяги Q (фиг. 3).