Изобретение относится ас устройствам, с помощью которых выдача доз жидких нродукTOiB осуществляется методом 1ВЫда(Бливания при подаче газа ноя требуемым давлением в наджидкоствое пространство емкости, Занравочиый а-ррегат может 1найти щирокое применение в различных отраслях народного хозяйства, где используется такой метод разлива жидких продуктов.
Известен заправочный агрегат, включающий .расходную емкость с погруженным в нее трубопроводом раздачи жидких продуктов, трубопровод нагнетанпя газа в расходную емкость лод давлением и трубопровод сброса давления из расходной емкости через нредохранительный клапан.
Недостаток такого устройства заключается в том, что предохранительный клапан ограничивает давление в емкости только в лроцессе заправки. При хранении летучих жидкостей ,из-за колебапий температуры давление ларов и газов в емкости может достигать значений, При которых жидкость будет выдавливаться в .магистраль раздачи, особеппо, при нарушеiHHH герметичности запорной арматуры. Это требует постоянного контроля давления паров и газов в емкости или контроля герметичности запорной арматуры, что затрудняет его обслуживание.
давлеиия паров жидкого продукта в емкости при его хра.нении или транспортировке.
Для достижения цели иредлагаемый заправочный агрегат снабжен дополнительным 5 трубопроводом сброса давления с предохранительным клапаном н нормально открытым отсечным клапаном, подключенппым к трубо проводу нагнетания газа в расходную ем кость.
10 На чертеже представлена пpннц шиaльнa схема заправочпого агрегата.
В расходную емкость / заправочного агрегата введен трубопровод 2, опущенный до дна (нижней части) емкости и внешней частью 15 соединенный с магистралями раздачи через яапор.ный вентиль 3. В вер.хпюю часть расходной емкости введен также трубопровод 4, не которому в емкость подается воздух (или газ) под давлением для заправки объсктог 20 методом выдавливания.
Давление из емкости сбрасывается чере;
отводящую магистраль, образованную трубо
атроводами 5, в одной ветвн которой установ
лен предохранительный выпускной клапан 6
25 ограничивающий максимально допустимое
давление в емкости при раздаче продукта. Е
перед ним нормально открытый отсечной .клапан 8 с пневмати 1ескнм приводом; подключенным (К трубопроводу 4. Параметры срабатывания клапана 7 устанавливаются по допустимому давлению паров -продукта ,в емкости, при котором исключается его 1выдавлива:ние в магистрали фаздачи. Параметры срабатывания пневмопривода клалана 8 должны быть несколько выше, но «е должны превышать м-инималыюго давления в емкости при заправке.
Заправочный агрегат работает следующим образом.
В продессе хранения (или транспортировки) продукта давление его шаров .в емкости ограничивает клапан 7, так как 8 открыт. В случае Необходимости затравки объектов по трубопроводу 4 в емкость .подается воздух (илИ газ) 1под давлением. При этом давление в емкости повышается, что вызывает автоматическое срабатывание клапана 5 и перекрытие им ветви отводящей магистрали с клапаном 7. Давление в емкости растет до уста«о,в.ленного для заправки значения, после чего открывают вентиль 3 на трубопроводе 2 и ведут заправку. Если давление в емкости подни.мается выше допустимого по условиям
прочности оболоЧКИ, то срабатывает клапан 6, предупреждая нежелательные последствия, м давление «з емкости будет сброшено в открытую ветвь отводящей магистрали. После окончаеия за1п.равки давление в емкости снижается, клапан 8 возвращается в исходное нормально открытое положение, включая в работу клапан 7, пентиль 3 па трубопровол.е 2 закрывают.
П р ед м с т и 3 о б р е т е и
н я
Затравочный агрегат, включающий расходную емкость с погруженным в нее трубопроводом раздачи жидки.х продуктов, трубопровод нагнетания газа в расходную емкость под давлением и трубопровод сброса .давления из расходной ем:кости через предохранитель.ный клапан, отличающийся тем, что, с целью
ограничения давления паров жкдкого продукта в емкости при его хранении или транспортировке, он снабжен дополнительным трубопроводом сброса давления с пре1дохра.нительным клапанО|М и управляемым нормально открытым отсечным клапаном, подключенным к трубопроводу нагнетания газа в расходную емкость.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАПРАВОЧНЫЙ АГРЕГАТ | 1972 |
|
SU433070A1 |
Устройство для выдачи криогенной жидкости | 1990 |
|
SU1758331A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТДЕЛЯЮЩЕЙСЯ ЧАСТИ РАКЕТЫ ОТ ЖИДКИХ ТОКСИЧНЫХ ОСТАТКОВ КОМПОНЕНТОВ РАКЕТНОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2359876C1 |
Устройство для наддува потребителей | 1982 |
|
SU1019161A1 |
СПОСОБ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА, СНАБЖЕННОЙ ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКИМ КОМПЕНСАТОРОМ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2252901C1 |
СПОСОБ ЗАПРАВКИ СИСТЕМ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ ДВУХФАЗНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2214350C1 |
ЗАПРАВОЧНЫЙ КЛАПАН ДЛЯ КРИОГЕННОЙ СИСТЕМЫ | 1991 |
|
RU2013684C1 |
СИСТЕМА ЗАПРАВКИ ТОПЛИВНЫХ ОТСЕКОВ САМОЛЕТА | 1997 |
|
RU2140380C1 |
УСТРОЙСТВО НАСОСНОЙ СИСТЕМЫ ПОДАЧИ ЖИДКОСТИ В ПОТРЕБИТЕЛЬ, НАПРИМЕР ТОПЛИВА К ДВИГАТЕЛЮ, С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГАЗА ДЛЯ ПРИВОДА ВТОРОЙ СТУПЕНИ | 1995 |
|
RU2093427C1 |
СТЕНД ДЛЯ ЗАПРАВКИ АММИАКОМ И СПОСОБ ЗАПРАВКИ АММИАКОМ АКТИВНОЙ ДВУХФАЗНОЙ СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ | 2001 |
|
RU2200307C2 |
5 2
.
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация