СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА Советский патент 1971 года по МПК C01B9/08 

Описание патента на изобретение SU317613A1

Изобретение относится к химической технологии неорганических продуктов, в частности к способам получения криолита.

Известен способ получения криолита из кремнефтористоводороднон кислоты, образуюпдейся, например, при утилизации отходов суперфосфатпого производства и содержащей суспендированную двуокись кремния.

По этому сиособу от кремнефтористводородной кислоты сначала отфильтровывают двуокись кремния, а затем одну часть фильтрата нейтрализуют при нагреве ш,елочью, например содой, а вторую - гидратированной окисью алюминия. Получаемые растворы фтористого натрия и фтористого алюминия носле выделения из них двуокиси кремния смегпивают, выдерживая мольное соотношение NaF : AlFs в пределах от 2,5 : 1 до 3 : 1. Осадок криолита отделяют от маточного раствора. Недостатком этого способа является сложность технологического процесса, обусловленная необходимостью трижды нроизводить отделенне двуокиси кремния с соответствующими потерями фтора с осадком. Нейтрализацию кремнефтористоводородной кислоты нужно осуществлять в две стадии - отдельно щелочью и отдельно гидратированной окисью алюминия. С маточным раствором, получаемым после отделения криолита, теряется значительное количество фтора.

Кроме того, по этому способу нельзя получить криолнт достаточно высокой чистоты. Концентрация примеси двуокиси кремния в продукте составляет 0,4-0,8 вес. %.

Предлагаемый способ получения криолита отличается от известного тем, что нейтрализацию кремнефтористоводородной кислоты щелочью и гидратированной окисью алюминия проводят в одиу стадию в присутствии бифторпда аммония. При этом стадия предварительпо1о отделен 1я двуокиси кремния исключается.

Иеоб.ходнмый избыток бифторида аммония в реакционной зоне должен составлять от 0,05 до 0,50 моль на 1 моль получаемого криолита. Кремнефторнстоводородную кислоту нейтрализуют в водной среде при температуре 60-Юо С. Одновременно с пейтралнзацпей происходит кристаллизация криолита и растворепне двуокиси кремп 1я. Суммарный пронесс может быть выражен уравпенпем:

2Ii2SiF6+SiO2+2Al(OH)3+6NaOH-f

+ .HF- 2: a3AlF6+3{N4-i4)2SiF6+

+6N4-i.iF-f 14И2О.

сталлы криолита ирактичсски lic содержат двуокиси кремния. Маточпьп раст1н}) исГпрализуют аммиаком, выделяя в )садок двуокись кремния. После отделения двуокиси кремния фильтрат упаривают, возвращая аммиак на стадию нейтрализации. Оставилп;ся раствор бифторида аммония возвраи1ак)т в цикл иа иервую стадию ироцесса.

Сквозное извлечение фтора составляет 97-98%.

Пример. 6850 кг 10%-ной I-bSiFg, содержащей в сусиендироваином состоянии 143 кг SiOz, обрабатывают ири 95°С 372 кг А1(ОП)з, 437 кг 40%-ного раствора NaOII и 2040 кг 80%-ного раствора NH4F-HF, возвраи.1аемого с конечных стадий ироцесса, и 8,3 кг 80Ясного раствора МП4Р-НР, вводимого в ироцесс для комиенсации иотерь фтора с маточным раствором, окклюдироваииым криолитом.

Кристаллизацию криолита из реакциоиио смеси ведут ири в течение 1,5 час.

Затем сусиеизию криолита и раство)е (Nn4)sSiF6 и NHf (общий вес 10833 кг) фильтруют при 30-50 С, и крнолитиьп псадок иромывают водой. Влажный криолитиый осадок {1250 кг сушат, иолучая 1000 кг NaaAlFe и 250 кг воды. В i0300 кг маточного раствора содержится 1270 кг (NH4)2SiFG, 532,4 кг NHiF и 2,3 кг MF. Этот раствор обрабатывают 486 кг Nhb. При этом образуются 1586 кг NILiF и 429 кг Si02. Двуокись кремния очделяют от раствора NH4I цеитр гфу -ированнем, отмывают водой и сущат, получая 429 кг белой сажи.

Раствор унаривают, доводя концентрацию- образу10И1егося ири уиарке NlLi-lIF до 80%. 486 кг КПз, выделяющегося и)п упарке, возвращают в цикл. Од ювремеи 1() из раствора удаляется 8087 кг воды. Получаемые в результате унарки 2040 кг 80%-иого раствора КЧ-14-ПР возвращают иа нервую стадию ироцесса.

Предмет изобретения

1.Слюсоб иолучения криолита из кремпефтористоводородиой кислоты, содержащей сусиеидироваиную двуокись кремиия, путем неГпрализаци эчой кислоты ири нагреве щелочью и гидратированио окисью алюмииия, отличающийся тем, что, с целью уирои1, те.хиологического ироцесса и новыщеиия качества криолита, иейтрализацию ироводят в одну стадию в нрисутствни б1и|)торида ам.мо)П1Я.

2.Снособ по и. 1, отличающийся тем, что б.чфторид аммония ирименяют в избытке, составляющем 0,05-0,50 моль иа 1 моль нолучаемого криолита, против стехиометрически иеобходимого для реакции образования криол ита.

Похожие патенты SU317613A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНЕФТОРИСТОГО АММОНИЯ 1972
SU351786A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОГО ВОДОРОДА 1969
  • Богуславский, С. И. Вольфкович, Б. П. Зверев С. Б. Казакова, А. Л. Гольдинов, И. П. Худолей, Н. С. Богданова В. Г. Войцеховский
SU237832A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ 2021
  • Туманов Вячеслав Вениаминович
  • Старостин Андрей Георгиевич
  • Кузина Евгения Олеговна
RU2772533C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ 2012
  • Филиппов Сергей Викторович
  • Баранов Анатолий Никитич
  • Волянский Валерий Владимирович
  • Гавриленко Александр Александрович
  • Моренко Антон Владимирович
RU2487082C1
Способ получения криолита 1978
  • Коробицын Анатолий Семенович
  • Пермякова Татьяна Александровна
  • Кондаков Владимир Петрович
  • Смирнов Анатолий Васильевич
SU819061A1
Способ получения криолита 1987
  • Гудович Петр Александрович
SU1421695A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ 1970
SU267609A1
Способ получения кремнефторида аммония 2016
  • Шарипов Тагир Вильданович
  • Кинзябулатова Гульназ Садрихановна
  • Мустафин Ахат Газизьянович
  • Сафарьянова Элина Рашитовна
  • Сараев Рафаэль Ахмадеевич
RU2614770C1
Способ получения криолита 1983
  • Гудович Петр Александрович
SU1138386A1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АЗОТНОЙ И ПЛАВИКОВОЙ КИСЛОТ ИЗ ОТРАБОТАННБ1Х АЗОТНО-ПЛАВИКОВЫХ ТРАВИЛЬНЫХРАСТВОРОВ 1968
SU231397A1

Реферат патента 1971 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА

Формула изобретения SU 317 613 A1

SU 317 613 A1

Авторы

Б. Г. Зотов, С. К. Воскресенский, М. Е. Гиллер, Б. С. Чечик,

Э. А. Карпович, Л. П. Пономаренко, В. И. Сергеева, С. Д. Эвенчик

Д. К. Никитина

Даты

1971-01-01Публикация