Изобретение относится к области измерительной техники и направлено на улучшение метрологических характеристик пьезодатчиков давления, предназначенных для иссдгедования быстроперемен-ных процесоов в ударных трубах и других имнульсных испытательных установках.
Известны датчики давления с чувствительным элементом из одиночной пьезопластины, нижняя обкладка которой плотно соединяется с корпусом датчика, а сигнальный вывод делается от верхней обкладки - электрода, подвергающегося непосредственному действию давления исследуемой среды, а также датчики с мембранными изгибными пьезоэлементами в виде закрепленной в щентре, в точке, мембраны.
Недостатком известных датчиков является плохая защищенность от по.мех - в потоках плазмы ,в ЗДарных и импульсных трубах возникают искажения сигналов датчиков вследствие попадания электрическихзарядов из потока на сигнальную обкладку пьезоэлемента. Кроме того, сплошное плотно-соединение пьезокристалла по всей нижней пове,рхности с корпусом датчика приводит к передаче деформаций корпуса к пьезокристаллу и возникновению помех.
ствительность, а также уменьшенн)ю восприимчивость к деформациям стенок установки и корпуса датчика, более простую конструкцию и технологию изготовления.
Для уменьшения времени установления показаний датчика пьезоэлемент следует закрепить так, чтобы площадь его соприкосновения с корпусом была минимальной (при этом передачи колебаний от корпуса к пьезоэлементу практически не происходит). Высокочастотные колебания собственно пьезоэлемента мало искажают показания датчика, сигналы от них могут быть ослаблены с помощью фильтров. Для этого пьезоэлемент изготовляют в виде
цилиндра со сплошным проводящим покрытием на одном торце и одним .или несколькими изолирующими, например кольцевыми, промежутками в покрытии на другом торце. На корпусе датчика в месте соединения с пьевоэлементом делается один или несколько выступов одинаковой высоты так, чтобы выступы корпуса при.ходидись на изолированные участки поверхности пьезоэлемента, и между краями выступов и электродами оставался небольщой
зазор.
Такая схема нанесения электродов и закрепление пьезоэлемента лишь по небольшой части его рабочей площади обеспечивает повышенную частоту собственных колебаний ньезоэле
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДАТЧИК ИЗГИБАЮЩЕГО МОМЕНТА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ДЛЯ ВИХРЕВЫХ РАСХОДОМЕРОВ | 2020 |
|
RU2766105C2 |
ДАТЧИК ИЗГИБАЮЩЕГО МОМЕНТА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ВИХРЕВЫХ РАСХОДОМЕРОВ | 2020 |
|
RU2765898C2 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ДАТЧИК ДЛЯ ВИХРЕВЫХ РАСХОДОМЕРОВ | 2021 |
|
RU2771011C1 |
РАСПРЕДЕЛЕННЫЙ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ СИЛЫ | 2016 |
|
RU2657110C2 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ДАТЧИК ИЗГИБАЮЩЕГО МОМЕНТА ДЛЯ ВИХРЕВЫХ РАСХОДОМЕРОВ | 2020 |
|
RU2737074C1 |
ДАТЧИК ДЛЯ ОТМЕТКИ УДАРНЫХ ВОЛН | 1969 |
|
SU250555A1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ СИЛЫ | 2014 |
|
RU2574868C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ | 1972 |
|
SU330363A1 |
Пьезоэлектрический датчик касательных напряжений | 1985 |
|
SU1254319A1 |
ДАТЧИК ИЗГИБАЮЩЕГО МОМЕНТА ДЛЯ ВИХРЕВЫХ РАСХОДОМЕРОВ | 2019 |
|
RU2709430C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация