Изобретение относится к химической промышленности и предназначено для проведения процессов в псевдоожиженном слое. Известен аппарат для обработки мелкодисперсных материалов, содержащий корпус, размещенные внутри него полый вал с перемещивающими лопастями и газораспределительное устройство. В таких аппаратах при создании газомеханического псевдоожиженного слоя требуется сравнительное малое количество ожижающего агента - газа. Это затрудняет отвод тепла при проведении экзотермических реакций. В целях интенсификации процесса в предлагаемом реакторе перемешивающие лопасти выполнены в виде полых герметичных элементов, внутренняя полость которых выложена пористым материалом, смоченным жидким теплоносителем. На чертеже схематически показан предлагаемый реактор. В корпусе 1 с рубашкой соосно размещен охлаждаемый вал 2 с лопастями 3 и 4 над газораспределительной решеткой 5, с сальниковой коробкой 6, шкивом 7 и трубкой 8. персный катализатор. Через щтуцер 10 подается ол :ижающий водородсодержащий газ, вал 2 с лопастями через шкив 7 приводится во вращение. Подается охлаждающая вода в рубашку и через трубку S в полость вала 2, из которой нагретая вода выводится через сальниковую коробку 6. Отработанный газ выводится через штуцер 11, а катализатор выгружается через щтуцер 12. Излишек тепла, который не может быть отведен через стенки реактора, отводится через полые герметичные лопасти 4. Особенность работы такой лопасти, как теплоотводящего элемента, заключается в том, что отвод тепла происходит за счет фазового превращения теплоносителя. Лопасть мещалки имеет два конца - холодный, входящий в полость охлаждаемого вала, и горячий. При подогреве горячего конца жидкий теплоноситель, которым смочен пористый материал внутри лопасти, испаряется и в виде паров перемещается к холодному концу за счет разности давлений, температур и диффузии. На холодном конце теплоноситель конденсируется и выделяет скрытую теплоту парообразования, которая отводится с развитой поверхности охлаждающей водой, поступающей по трубке 8. В аппарате лопасти могут быть выполнены обычными радиальными.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕАКТОР | 2006 |
|
RU2330715C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПРЯМОГО СИНТЕЗА АЛКИЛХЛОРСИЛАНОВ | 2003 |
|
RU2246346C1 |
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ ТЕПЛОГЕНЕРАТОР | 1996 |
|
RU2124674C1 |
РЕАКЦИОННЫЙ АППАРАТ | 1969 |
|
SU252298A1 |
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ ТЕПЛОГЕНЕРАТОР | 2009 |
|
RU2380612C1 |
Сушилка для волокнистых материалов | 1990 |
|
SU1730519A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2010 |
|
RU2452719C2 |
Реактор | 1979 |
|
SU852341A1 |
Гидролизаппарат непрерывного действия | 1971 |
|
SU466042A1 |
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ ТЕПЛОГЕНЕРАТОР И СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЕГО МОЩНОСТИ | 2003 |
|
RU2232942C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация