УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОЙ ПОЛИМЕРНОЙПЛЕНКИ из РУКАВНОЙ Советский патент 1971 года по МПК B29C47/00 B29C47/90 B29D7/01 

Описание патента на изобретение SU318480A1

Известно устройство для изготовления плоской полимерной пленки из рукавной, содержащее укрепленный на кольцевой э.кструзионной головке расширительный конус, снабженный системой охлаждения и режущим приспособлением.

В предлагаемом устройстве система охлаждения расширительного конуса выполнена в виде устройства для образования стекающего слоя жидкости по внутренней поверхности конуса, подводящий трубопр01вод которого располол ен тшд режущим приспособлением.

Устройство для образования стекающего слоя жидкости по внутренней поверхности .конуса представляет расположенный внутри последнего торообразяый желоб, анабженный трубопровода1ми для подвода и отвода охлаждающей жидкости.

Указанные отличия позволяют увеличить производительность и улучшить качество получаемых пленок.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для изготовления полимерной пленки, общий вид; на фиг. 2 - охлаждаемый расширительный конус с устройством для резки пленочного рукава при получении пленки по методу экструзии «снизу 1вверх ; на фиг. 3 - охлаждаемый расширительный конус с устройством для резки пленочного рукава при получении пленки экструзией «сверху 1вниз.

Устройство состоит из кольцевой формуюшей головки 1, на которой установлен охлаждаемый расширительный конус 2 с приспособлением 3, ванны 4 для последующего охлаждения пленочных полос и вытяжных валков 5 (см. фиг. 1). Расщирительный конус 2 состоит из корпуса 6, устройства 7 для образования равномерного стекающего слоя жидкости с подводящим трубопроводом 8 и

устройства 9 для создания воздушной прослойки между конусом и пленочным рукавом (см. фиг. 2 и 3).

Выходящий из головки / пленочный рукав

0 одновременно охлаждается и растягивается с по мощью расширительного конуса 2, разрезается режущим приспособлением 3, окончательно охлаждается, например, в ванне с водой 4, и вытяжными валками 5 подается на

намоточное устройство. Для предотвращения прилипания пленочного рукава 10 к поверхности расширительного конуса 2 мелсду поверхностью конуса и пленкой создается воздушная прослойка. Воздух подается трубой

11, равномерно распределяется щелью 12 по поверхности конуса и выходит через разрезы в пленке. Охлаждение конуса осуществляется стекающим слоем жидкости 13, Образованным, например, с помощью торообразного жевод 8, омывает режущий нож 3 лриопособления резки пленки, равномерно раапределяется желобом 14 по периметру корпуса 6 расширительного конуса 2 и равномерным слоем стекает то внутренней поверхности .последнего, кнтенсивно охлаждая его. После охлаждения конуса жидкость .отводится через трубопровод 15 1При .получении пленки экструзией «снизу вверх (см. фи1Г. 2) или же попадает в .ванну с водой 4 при получении пленки экструзией «сверху вниз (см. фиг. 1 и 3).

Для лучшего охлаждения режущего присстособления в случае разрезки пленочного рукава при высокой температуре режущий нож можно вьшолнять В 1виде диска 16 с тормозной лентой 17 (см. фн1г. 2). Движущийся пленочный рукав вращает дисковый нож 16, что способствует равномерному охлаждению и смачиванию жидкостью режущей кромки ножа. Усилие резки регулируется натяжением или расслаблением тормоз.ной ленты 17.

Предмет изобретен и-я

1.Устройство для изготовления плоской полимерной пленки из рукавной, со.держащее

укрепленный на кольцевой экструзионной головке расширительный конус, снабженный системой охлаждения и режущим приспособлением, отличающееся тем, что, с целью увеличения произ.водительно1сти и улучшения качества получаемых пленок, система охлаждения расширительного конуса выполнена IB виде устройства для образования стекающего слоя жидкости по внутренней поверхности конуса, подводящий трубопровод которого расположен над режущим приспособлением.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство для образования стекающего слоя жидкости по внутренней по.верхности конуса представляет собой расположенный

внутри последнего торообразный желоб, снабженный трубопроводами для .подвода и отвода охлаждающей жидкости.

Похожие патенты SU318480A1

название год авторы номер документа
Устройство для охлаждения рукавных полимерных пленок 1972
  • Скрыпник Никита Егорович
  • Ножненко Анатолий Федорович
  • Сенатос Владимир Алексеевич
  • Збыковский Отто Андреевич
  • Лукач Юрий Ефимович
  • Петухов Аркадий Демьянович
SU466114A1
Охлаждающее устройство для экструдированных из выдувной головки с воздушным охлаждением синтетических рукавных пленок 1984
  • Хартмут Упмайер
SU1424726A3
Устройство для охлаждения рукавной полимерной пленки 1972
  • Цырень Виталий Семенович
  • Скрыпник Никита Егорович
  • Ножненко Анатолий Федорович
SU516536A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛАДЫВАНИЯ и ОХЛАЖДЕНИЯ 1972
SU356151A1
Устройство для охлаждения экструдируемой рукавной пленки струей жидкого хладагента 1969
  • Сенатос В.А.
  • Ножненко А.Ф.
  • Четвертухин И.В.
  • Усенко В.Ф.
  • Петухов А.Д.
SU276385A1
Установка для переработки полос отходов полимерной пленки 1983
  • Ефимчев Владимир Иванович
SU1140971A1
Устройство для охлаждения рукавных полимерных пленок 1969
  • Скрыпник Н.Е.
  • Ножненко А.Ф.
  • Сенатос В.А.
SU283554A1
СПОСОБ ДВУХОСНОГО РАСТЯЖЕНИЯ РУКАВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК 1971
  • Н. А. Кузнецов, А. И. Иванченко, В. А. Ануфриев, А. Д. Петухов,
  • А. Ф. Ножненко В. А. Сенатос
SU311767A1
СПОСОБ РЕЗКИ РУКАВНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ 2000
  • Щаднев С.И.
  • Башкиров В.М.
  • Николаев Е.В.
RU2191691C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ РУКАВНОЙ ПЛЕНКИ 2008
  • Масенко Леонид Яковлевич
RU2363581C1

Иллюстрации к изобретению SU 318 480 A1

Реферат патента 1971 года УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОЙ ПОЛИМЕРНОЙПЛЕНКИ из РУКАВНОЙ

Формула изобретения SU 318 480 A1

7

12

SU 318 480 A1

Даты

1971-01-01Публикация