СПОСОБ ИЗГОтОЙЛЁНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА Советский патент 1971 года по МПК B29C67/04 B29D31/00 B29L31/14 

Изобретение предназначено для Использования в химической промышленности, в частности в процессах производства особо чистых химических веществ.

Фильтровальный элемент нредставляет собой цилиндрический патрон, стенки которого выполнены из пористого материала. Внутри патрона обычно укрепляют каркас, разгружающий корпус от давления фильтруемой среды и предохраняющий его от смятия.

Широкое применение в химической технологии подобных фильтрующих элементов обусловлено простотой и дешевизной их изготовления, высокой эксплуатационной надежностью, возможностью легкой очистки и замены. Особенно ценным их качеством является легкое достижение практически любой желаемой проницаемости путем изменения крупности компонентов исходных порошков, давления прессования, температуры и времени спекания.

В промышленности фильтрующие элементы изготовляют из металлов или пластмасс. В ряде случаев, когда к фильтруемому продукту предъявляют повышенные требования в отношении чистоты, материалом фильтра служит фторопласт.

нее изготовленный каркас, после чего каркас жестко фиксируют в патроне. По известной технологии каркасом служит металлическая пружина, которую в закрученном состоянии

свободно вставляют в патрон. После установки в патроне пружина раскручивается до соприкосновения с его стенками. Однако изза высокой трудоемкости этот способ не получил широкого распространения.

Для упрощения процесса было предложено формовать патрон элемента из порошковых материалов, которые дают усадку при спекании, например из фторопласта. В этом случае пружинный каркас свободно вставляют в отформованную прессованием заготовку патрона и затем полученную сборку подвергают термообработке при температуре спекания фторопласта. Вследствие усадки фторопласта патрон плотно облегает каркас, образуя прочную и жесткую конструкцию.

Однако при усадке патрона и обжиме каркаса образуется большая контактная поверхность, что уменьшает фильтровальную поверхность на 15-20 7о- Металл каркаса нрепятствует применению таких фильтров в производствах особо чистых веществ.

пружинного, нолучают каркас, жесткий по всем нанравлениям. Отформованный и термообработанный каркас вставляют в отформованный фильтровальный патрон, не прошедший термообработки (спекания). После сборки полученную заготовку подвергают термообработке при температуре, превышаюш.ей на 5-lOVo минимальную температуру, применяемую при спекании. При этом патрон дает усадку, прочно обжимая находяш,ийся внутри него каркас (не даюш,ий усадки), и образует с ним монолитную конструкцию. Желательно пористый каркас формовать из порошков более крупных фракций, чем патрон фильтровального элемента.

Помимо расширения сферы применения (возможность работы с особо чистыми веш,ествами) полученный предлагаемым способом фильтр характеризуется более высокой проницаемостью, обусловленной отсутствием пружинной опоры, повышенной жесткостью в продольном направлении, относительно низким весом. Следует отметить также более

низкую стоимость фильтра, достигнутую благодаря ликвидации сложной и трудоемкой операции изготовления пружинного каркаса.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления фильтровального элемента, состоящего из пористого цилиндрического патрона и внутреннего каркаса, изготовляемых из материалов, дающих усадку и способных сращиваться при спекании, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий, отформованный и термообработайный пористый каркас вводят в отформованный пористый фильтровальный патрон и затем скрепляют патрон с каркасом путем их совместного нагрева при температуре, превышающей на 5-10)/о минимальную температуру, применяемую при спекании.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пористый каркас формуют из порошков более крупных фракций, чем патрон фильтровального элемента.