Г. Г. Вергук, Б. Д.. Трофимов,И. П. Чащин, П. Я. Слезко, Ю. Д. Чечин, А. А. Чеботаеви Г. Д. ПолянскийТомский лолитехиический институт им. С. ^\. К!фова Советский патент 1971 года по МПК C04B18/06 C04B20/10 

Известен способ нолучения легкого зольного заполнителя бетопа, согласно которому используют золу из пылеуголыых топок электростанций, содержаш,их 5-10% углеродистого материала. Исходную золу после увлажнения окатывают и обжигают на ленточных спекательных машинах при температуре 1100-1200°С. Обожженные окатышн представляют собой искусственный пористый гравий требуемого для бетонных работ размера и гранулометрического состава.

Цель изобретения - новышение адгезии заполнителя к цементному тесту.

Достигается это тем, что на

гранулы перед обжигом иакатывают смесь известняка и золы.

По предлагаемому способу в качестве исходных материалов последовательно пспользуются две плихты; золы и смесь золы с измельченным мело.м или известпяком. Мокрое гранулирование проводят в два приема, формируя двухслойную гранулу, состоящую из зольного ядра и зольно-известковой оболочки. Сырые гранулы высушивают и обжигают на ленточной алгомерапиопной мапиине нрп температуре 1100-1200°С. В процессе обжига зольно-известковая оболочка превращается в механически прочпый, гидрохимически активный клинкероподобный материал, состоящий

из трехкальциевого силикаталита (ЗСаОSiOa), двухкальциевого снликатобелита (|3-2CaO-Sib2), трехкальциевого алюмината (ЗСаО-ЛЬОз) н других гидравлических актпвных составляющих. Ядро спекается в инертную массу.

Готовые гранулы имеют повыщенную прочность за счет оболочки. При получении бетонных изделий такие двухслойные гранулы являются поверхностно-активными, повышающими прочность сцепления цементного теста при твердении бетонных изделий.

Способ осуществляется следующим образом.

Зола ТЭЦ, получаемая при сжигании пылеуголыюго топлива, применяется без дополнительного помола и имеет удельную поверхность в интервале 2000-3000 . Увлажненная до 22-25% зола подается на тарельчатый гранулятор с периферийным желобом, где подвергается окомкованию. Полученные гранулы, разгружаясь через борт грапулятора, попадают в периферийный желоб, где на

окаты накатывается шпхта, состоящая из 80% золы и 20% звестпяка. Поверхностный слой имеет то.1щипу 1-2 .ir.i;. Характеристики получаемого гранулята приведены ниже: 3 Пористость сырых гранул, % 4-3 Грануломегрический состав гранулята, % Фракции, мм 30-10 23,55 JQ7 J g Q 7-5 0,5 Прочность сырых гранул (16 мм), кг на гранулу 0,7-0,8 Сырые двухслойные гранулы поступают на обжиг во вращающуюся иечь или на ленту агломеранионной мащины. 10 4Температура обжига 1200 С. время обжига 10-15 мин. Обожженные гранулы обладают нрочностью до 200 кг на гранулу. Водоноглощенпе таких гра}1ул 0.5-0.9%. ,л 1 И) е д мет и з о о р с т е н и я Способ получения ле кого зольного занолнителя бетона путем мокрого гранулирования шихты с последующи.м обжигом гранул, отличающийся тел1, что, с целью повышения адгезни занолнителя к цементному тесту, на грапулы неред обжигом накатывают смесь пзвестняка и золы.