Изобретение относится к области исследования физических свойств веществ и предназначено для определения плавкости золы твердых теплив.
Известны способы определения плавкости золы, заключающиеся в формировании пирамлдок из смеси золы с декстрином, их сущке, установке в специальных поддонах и нагреве ;Э специальной печи в полувосстановительной атмосфере.
Недостатки этих способов заключаются в сложности технологии подготовки и выполнения а})ализов, в длительности их проведения и недостаточной точности определения критической температуры з (начала жидкого состояния) по моменту растекания образца по пластинке.
Для ускорения выполнения анализа и повышения точности измерений по предлагаемому способу нагрев микрогранулы золы ведут в неполностью изолированной от атмосферы камере, причем момент расплавления золы определяют по моменту превращения ее в шарик.
Микрогранулу нагревают последовательно соответственно до стадий деформации и размягчения в течение времени до 2 и до 1 мин, а до ее расплавления - в течение 0,5-1 мин.
или кубика, диаметром или гранью 2,5-3 мм (15-27 мм) в пресс-форме.
Пресс-формой может служить металлическая пластинка с просверленным или проточиым круглым или квадратным отверстием, в которое набивают золу и брикетируют под постоянным давлен 1ем.
Готовую микрогранулу золы укладывают в проточенную в графитовом стержне-нагревателе полость, размеры которой несколько больше размера гранулы золы. Графитовый нагреватель вместе с граиуло11 золы вставляют в гнезда электрических контактов печи со снятой верхней крышкой кожуха и поворачивают стержень так, чтобы гранула золы находилась в поле зрения лаборанта через неизолированное от доступа воздуха визирное окно кожуха.
Накрывают печь крышкой кожуха и устанавливают оптический пирометр так, чтобы добиться резкого изображения пробы. Зaтe подают напряжение на автотрансформатор, которым начинают увеличивать напряжение иа понижающем трансформаторе.
Повышение температуры золы определяю1 по градуированной шкале и нити оптического пирометра, которая должна проецироваться на поверхность углубления стержня-нагревателя, а не на саму гранулу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА ТИТАНА | 2013 |
|
RU2550182C2 |
Способ определения эффективной температуры высокотемпературной обработки углеродных материалов | 2019 |
|
RU2724302C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИБОРИДА ТИТАНА | 2013 |
|
RU2559482C2 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ ПЛАВКИ ИЛЬМЕНИТА | 2016 |
|
RU2720788C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ УГЛЕРОДИСТЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ | 1970 |
|
SU267744A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЕВЫХ ПЛАСТИН ОБЛЕГЧЕННОЙ КОНСТРУКЦИИ И РАЗБОРНАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2026141C1 |
ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ РАБОТЫ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ | 2003 |
|
RU2326319C2 |
Способ измерения интегральной излучательной способности с применением микропечи (варианты) | 2015 |
|
RU2607671C1 |
ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИЙ АТОМИЗАТОР ДЛЯ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА ПРОБ | 2016 |
|
RU2652531C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА | 2015 |
|
RU2589271C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация