СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТАВА ГАЗА'-'^.'.^.^LJHAH 1 ;^" '^-AKH-f-'IsIf зЛИОТЕКА fEMi Советский патент 1971 года по МПК G05G15/04 

Известны способы многоточечного автоматического контроля состава газовых смесей, реализуемые, например, с помощью анализаторов, подключаемых к точкам измерения по временной программе. При этом для проверки метрологической исправности газоанализаторов, в частности, нуля шкалы, к ним автоматически по временной программе или вручную подключают эталонные смеси.

Цель изобретения - повышение надежности и стабильности контроля.

Цель достигается тем, что по предлагаемому способу подача эталонных смесей производится не по временной программе, а только по сигналу рассогласования, формируемого при сравнении показаний рабочего и резервного датчиков между собой, затем каждого из этих показаний с уставкой, и при наличии сигнала рассогласования, соответствуюш;ий датчик подключается к эталонной смеси для его автоподстройки.

Способ реализуется в следующей последовательности.

Производят определение концентрации различных газов во МНОГР1Х точках измерения. Для этой цели используют стандартные автоматические газоанализаторы, подключаемые к точкам контроля с помощью командно-временного устройства. Через заданные интервалы времени показания отдельных датчиков

автоматически сравниваются с показаниями резервных датчиков (того же типа). Резервные датчики (их количество соответствует числу контролируемых параметров) все время находятся во включенном состоянии («состояние горячего резерва).

Если рассогласование между показаниями датчиков (рабочего и резервного) не превышает заданного, то работы сохраняется и резервный датчик отключается.

Если рассогласование превышает заданное, то включается подача эталонной смеси газа, по которой автоматически выверяются показания рабочего и резервного датчиков с последующей автоподстройкой их шкалы: нуля, средней точки и т. д.

На чертеже показана схема системы контроля состава газа, являющейся примером реализации предлагаемого способа.

Пробоотборные линии /, по числу точек измерения, подведены к блоку 2 переключения смесей, куда подведены также линии от узла 3 эталонных смесей. Блок 2 коллекторами 4 связан с блоком 5 переключения датчиков с одного измеряемого компонента на другой. Блок 5 включает резервный датчик 6, отключает рабочий датчик 7 и подключает их при необходимости к блоку 8 сравнения.

стройки и блоками 10, 11 контроля показаний на контрольной смеси.

Датчики 6, 7 к блоки 8, 9, 10, 11 связаны с логическим переключающим устройством 12, к которому подключены также командновременное устройство 13 и блок 14 вызова. С устройством 12, кроме того, связаны счетчики 15 числа циклов и числа отказов и блок 16 задания уставок. Система оборудована блоком 17 сигнализации и блоком 18 преобразования и памяти.

Блок памяти состоит из ячеек, число которых равно произведению числа точек отбора пробы па число измеряемых компонентов. Каждая ячейка содержит преобразователь угла поворота в ток и электродвигатель с самотормозящимся редуктором.

Работает система следующим образом.

Командно-временное устройство задает очередность подключения точек измерения и по временной программе производит сравнение показаний основного и резервного датчиков (в блоке сравнения). Если рассогласования не превышают заданных, то датчики подключаются к соответствующим ячейкам блока памяти и преобразования.

Угол поворота входного вала преобразователя остается неизменным и, следовательно, сохраняется его выходной сигнал, т. е. поочередно во всех ячейках фиксируются показания датчиков от каждой точки отбора. При наличии сигнала рассогласования, превышающего заданную величину, включается команда отработки контрольной программы: пропускается эталонная смесь, соответствующая нулевым показаниям, и показания каждого из

датчиков (основного и резервного) сравниваются с нулевой уставкой. Далее сигнал поступает в усилитель, последний управляет работой двигателя, который автоподстраивает нулевую точку щкалы. Если автоподстройка не устраняет рассогласование, то соответствующий датчик отключается от системы и подается сигнал для вызова ремонтников. Затем таким же образом производится автоподст0 ройка датчиков на контрольной смеси со средним содержанием компонентов.

Система содержит счетчик циклов обегания точек контроля и числа отказов.

Если соотношение числа циклов и числа отказов достигает определенной заданной критической величины, то логическое переключающее устройство формирует сигнал о необходимости проведения профилактических работ.

0„

Предмет изобретения

Способ контроля состава газа с использованием автоматических газоанализаторов, подключаемых к точкам контроля но временной

5 программе и с подключением эталонных сме-,, сей для корректировки шкал газоанализаторов, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения надежности и стабильности контроля, параллельно рабочему датчику периодически

0 подключают датчик, заполненный рабочей смесью и, в случае наличия сигнала рассогласования между ними показания каждого из этих датчиков сравнивают с уставкой с последующим подключением неисправного датчика к эталонной смеси для его автоподстройки.

Потоки контролируемых смесей

М

На регистрацию