УСТРОЙСТВО для очистки МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ Советский патент 1971 года по МПК B01D63/16 

Изобретение касается эксплуатации гидроприводов, а также автомобильнььх, тракторных и других типов двигателей и предназначено для тонкой очистки масел и топлив, используемых в этих устройствах.

По авт. св. № 298343 известно устройство, в котором используется принцип наложения однонаправленного центробежного и электрического поля. В этом устройстве -под действием центробежных и электрических сил наиболее эффективно извлекаются частицы, располагаемые на малом расстоянии от боковой стенки ротора. По мере удаления от нее воздействие на примесные частицы центробежных и электрических сил ослабляется, и интенсивность перемещения частиц к периферии уменьшается. В связи с этим ограничивается степень очистки исходного продукта.

Целью изобретения является повышение степени очистки диэлектрических масел и топлив действием центробежных и электрических сил путем повышения неоднородности электрического поля.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве во внутренней полости ротора установлена цилиндрическая вставка - стакан из непроводяшего материала, а внутренняя боковая стенка ротора выполнена в виде, например, прямоугольных пазов и выступов, располагаемых по окружности ротора.

На чертеже показано предлагаемое устройство, продольный разрез.

Центрифуга состоит из вращающегося ротора 1, выполняемого из диэлектрического материала. К наружной цилиндрической стенке ротора, например, посредством пружин 2 прижимаются тканевые обкладки 3, имеющие заземленную металлическую подложку для компенсации заряда на наружной стороне обкладки. Внутри ротора устанавливается цилиндрическая вставка-стакан 4, выполненный, например, из диэлектрического материала и вращающийся вместе с ротором. Внутренняя цилиндрическая поверхность ротора изготавливается гофрированной и имеет прямоугольные пазы и выступы а, располагаемые по окружности. В днище ротора монтируются насадки с форсунками 5, паправленпые в противоположные стороны относительно одна

другой. Под днищем располагается маслосборник 6. К днищу ротора в его центральной части подводится труба 7, которая служит для подачи исходного продукта. С целью предотвращения вытекания масла стык вращающего ротора с неподвижной трубой 7 снабжается сальниковым уплотнением 8.

верхний край, поступает в кольцевой зазор между наружной цилиндрической поверхностью стакана и внутренней поверхностью ротора. При выходе масла через форсунки в Маслосборник возникают гидрореактивные силы, под действием которых ротор вращается со скоростью 2-5 тысяч оборотов в минуту.

При трении тканевых обкладок 3 о наружную цилиндрическую поверхность ротора внутри него создается электрическое поле, которое вследствие выполнения внутренней поверхности ротора ступенчатым является неоднородным.

Под действием центробежных сил и сил электрического взаимодействия электризованной поверхности ротора и частиц загрязнений, содержащихся в проходящем через кольцевой азор масле, па которых индуцируется заряд противоположного знака, эти примесные частицы устремляются к боковой поверхности

ротора и осаждаются на ней главным образом в пазах. Наличие стакана 4 позволяет уменьщить расстояние между извлекаемыми загрязнениями и электризованной боковой поверхностью стенки ротора при прохождении масла через кольцевой зазор. Это обеспечивает более интенсивное перемещение частиц загрязнений к периферии, которое усиливается благодаря увеличению неоднородности электрического поля, что В конечном счете увеличивает степень очистки масла.

Предмет изобретения

Устройство для очистки минеральных масел по авт. св. № 298343, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса очистки, ротор выполнен с внутренней поверхностью в виде пазов и выступов, расположенных по окружности, и снабжен внутри стаканом.