ВСЕСОЮЗНАЯ 'ПАШ1!!МШМЖ1Шг.- Советский патент 1971 года по МПК G01N25/68 

Изо бретение отнасится к области измерительной техники, а именно к устройствам для измерения влажности газа.

Известны устройства аналогичного назначения, содержащие рабочую камеру с размещенным в ней конденсационным зеркалом, трубопроводы для подвода и отвода контролируемого газа и хладагента и Измерительную схему.

Предлагаемое изобретение .позволяет сократить время охлаждения зеркала.

Для этого трубопровод, служащий для подвода хладагента, размещен внутри трубопровода, отводящего отработанный хладагент.

На фиг. 1 показана пневматическая схема устройства; на фиг. 2 - принципиальная электрическая схема замера температуры зеркала.

Пневматическая схема состоит из магистраЛИ контролируемого газа и магистрали охлаждения. Первая содержит фильтр 1 и вентиль 2, смонтированные с трубопроводом 3, рабочую камеру 4 с зеркалом 5, трубку 6 и ротаметр 7. Вторая - фильтр 8, вентиль 9, трубопровод 10, дроссель //, камеру 12 охлаждения и трубопровод 13. Камера охлаждения соо-бщается с предохранительным клапаном 14.

изменение измеряемой температуры. Терморезистор соеДИнен по схеме моста с пос.тоян ным1И сопротивлениями 16, 17, 18 и показывающим тар1ибо1ро1м 19, а при контроле равновесия Моста терморезястор замещается постоянным cooipoтивлением 20.

С помощью переменного сопротивления 21, при возможных колебаниях напряжения батареи 22 или при ее замене, на мост подается постоянное напряжение.

Включение и выключение прибора, переключение его на контроль и замер производится переключателем 23.

Контролируемый газ через фильтр 1 поступает в рабочую камеру 4, обдувает зеркало 5 и через ротаметр 7 выходит в атмосферу. При этом расход газа, равный 1 л/мин при замере и 3 л/мин при продувке, устанавливается по ротаметру вентилем 2.

Воздух, идущий на охлаждение зеркала, под давлением 150-400 кг1см проходит через фильтр 8, вентиль 9 регулировки скорости охлаждения и через трубопровод 10 подходит к отверстию дросселя 11.

Через отверстие диаметром 0,3 мм воздух дросселируется, охлаждая зеркало. Холодный воздух, проходя по трубопроводу 13, обтекает внутренний трубопровод, дополнительно охлаждая подводимый воздух, и выходит в атмосферу.

При возникновении в камере 12 охлаждения давления свыше 10 кг1см срабатывает предохранительный клапан 14.

С понижением температуры зеркала находящийся в контролируемых газах водяной пар достигает состояния насыщения и выпадает на поверхности зеркала в виде росы.

Кроме того, в результате понижения температуры зеркала меняется сопротивление терморезистора, нарушается равновесие моста, и прибор 19, через который протекает ток, показывает изменение температуры.

Предмет изобретения

Устройство для измерения влажности газа, содержащее рабочую камеру с размешенным в ней конденсационным зеркалом, трубопроводы для подвода и отвода контролируемого газа и хладагента и измерительную схему, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени охлаждения зеркала, в нем трубопровод, служащий для подвода хладагента, размеп(,ен внутри трубопровода, отводящего отработанный хладагент.

На охлаждение

(Риг.1