МАРТЕНСИТО-СТАРЕЮЩИЙ СПЛАВ Советский патент 1972 года по МПК B23K35/30 C22C38/50 

Изобретение относится к сплавам для изготовления проволоки, преДНаэначенной для И31НОСОСТОЙКОЙ наплавки деталей, работающих цри температуре до 600°С.

Известан мартенсито-стареющий сплав па основе железа, содержащий углерод, никель, молибден, хром, титан и алюминий.

Предлагаемый сплав отличается от известного тем, что для Повышения теплостойкости, окалиностойкОСти и износостойкости сплава его компонапты взяты в следующем соотношении (в %;

Углерод

До 0,06 10-12

Никель 2,5-6,5

Молибден 2,5-6,5

Хром 0,5-1,5

Титал 0,5-1,5

АлЮМипий

Примеси:

до 0,5

кремний до 0,5

марганец до 0,02

сера до 0,02

фосфор Остальное Железо

С целью повышения теплостойкости и прочности сплава содержание молибдена взято в пределах 2,5-6,5%.

.Алюминий, взятый IB пределах 0,5-1,5%, повышает о,калиностоЙ1КО,сть и теплостойкость сплава, Ч1то является существенным фактором для Повышения износостойкости деталей, работающих прИ высоких температурах. Та-ким образом, более высокое содержание алЮМиния, по сравпееию с известным сплавом, приводит « повышанию теплостонкости; более высокое содержание молибдена и алюм:иния приводит 1К более инте«С1ИвнОМ|у упрочнению сплава npiH старапии и в процессе работы.

Описываемый оплав в состоянин после наплавки И1меет относительно пе1цысокую твердость (25-28 HRC) и хорошо обрабатывается режущим .инструментом. Одцако П0|сле отпуска при 450-500°С (1-3 час} оплав 31начительно повышает свои прочност пые CBOiiства (твердость повышается до HRC) без существенного сннжеНИЯ пластичности. Повышение прочноотпых овойст|В после отпуска связано с выделением в ,мартенситной

матрице йптерметаллидных фаз типа NisTi, NisAl и др.

молотовых штампов в

увеличить стойкость 2 раза.

Предмет изобретения

Мартенсито-стареющий спщае иа основе железа, содержащий углерод, лвкель, мол-ибден, хром, титаи, алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости, окалиностЬЙ1Кости и из«ососто1Й1к:о1сгги сплава, его компоненты взяты /в следуютцем соотношении (IB %):

До 0,06 10-12

jO DjO

2,5-6,5 0,5-1,5 0,5-1,5

до 0,5 ДО 0,5 до 0,02 до 0,02 Остальное