АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1972 года по МПК D06B21/02 D06B23/18 

Изобретение относится к производству химических монофиламентных, штапельных волокон, а также к отделке текстильных и пленочных материалов.

Известен аппарат для непрерывной обработки под давлением текстильного материала, содержащий конденсатор, камеру с устройством для подвода и распределения среды с уплотнениями на входе и выходе, состоящими из последовательно расположенных диафрагм со щелями.

Недостатки этого аппарата - больщой расход обрабатывающей среды, ограниченный температурный режим и др.

С целью уменьшения расхода истекающей из уплотнения среды в предлагаемом аппарате диафрагмы установлены наклонно к оси аппарата, а щели выполнены по нормали к поверхности диафрагмы.

На фиг. 1 представлен аппарат, общий вид; на фиг. 2 - устройство для дополнительной обработки материала; на фнг. 3 - крепление диафрагм в корпусе аппарата.

Аппарат состоит из камеры и конденсатора. Камера выполнена в виде теплоизолированного корпуса / с фланцами для крепления ее к конденсатору. Внутреннее устройство камеры по назначению делится на центральную часть и уплотнения. Центральная часть имеет патрубки 2 и 9 для подвода обрабатывающих сред (теплоносителей) и коллекторы 4 и 5 для их распределения по полостям центральной части, образуемых наклонными диафрагмами 6 к 7. Для предотвращения тепло- и массообмена между различными средами, подаваемыми с одинаковым давлением через патрубки 2 и 3, центральная часть камеры имеет разделительные полости, образуемые диафрагмами 8 из теплоизоляционного материала и имеющими узкие щели по оси аппарата для прохода обрабатываемого материала.

Уплотнения смонтированы на входе и выходе центральной части и состоят из последовательно расположенных полостей (камер), образуемых наклонными диафрагмами 9 н 10, расположенными с некоторым шагом, определяемым расчетным путем.

Для прохода обрабатываемого материала диафрагмы имеют расположенные по оси аппарата щели 11 (регулируемые или нерегулируемые по ширине) с острыми кромками. Каждая полость уплотнения сообщается с конденсатором через отверстие-конденсаторотводчик 12, коллектор 13 и патрубки 14.

Конденсатор имеет корпус 15 с патрубком 16 для отсоса обрабатывающих сред, находящихся в разных фазах. На корпусе 15 смонтировано устройство для отсечки от обрабатываемого материала среды, истекающей лз

уплотиени камеры, выиолнспкос в 15иде сл;иновндного корпуса /7. В корпусе, имеющем канал 75 для прохода обрабатываемого материала, смонтированы устройства для дополнительной обработкп материала па выходе или нходе в а1И1арат с подводящим патрубком 9 и )асиыляющим соплом 20 и для спятия пограпичпО|-о слоя среды в виде принудительно разжимаемых губок 21 с эластичным нокрытием.

Копдспсатор .может иметь либо форсунки 22 для расиылеиия охлаждакнпс жидкости или гана, либо иоверхностный холодильник 23, либо то и другое.

Аппарат работает следующим образом.

Обрабатываемый материал заправляется сиециальиым приспособленпем в аппарат и проходит но его оси через капал 18 корпуса 17, установленного в конденсаторе, через щелп // в иаклоипых диафрагмах 6, 9 и 10 унлотиенпй и цептралыюй части без иерег-ибов п касаний о края и;елей. В патрубки 2 3 подаются с одинаковым давлением обра:батывающие среды, нанри.мер, в натрубок 2 насыгчепиый, а в иатрубок 3 перегретый водяной пар. При движении материала слева направо происходит эффективное eio нагревание в среде насыщепного пара, а затем дополпительиый пагрев и удалеиие избыточиой влаги в среде перегретого пара.

Одна часть обрабатывающей среды попадает из патрубка 2 в коллектор 4 и из него в полости, образуемые диафрагмами 6 и далее истекает через щелп // в наклоиных диафрагмах 9 в левую часть конденсатора, другая - из патрубка 3 в коллектор 5, затем в ПОЛОСТ1И, образуемые диафрагмами 7 и через ихели 11 вытекает через уплотнение, образуе;мое диафрагмами 10 в правую часть коидепсатора.

Так как давление сред в полостях цептральной части, образуемых диафрагмами 6 и 7, строго одинаково п дополнительно эти полости отделены друг от друга буферными (разделительными) полостями, образуемыми диафрагмами 8 из теплоизоляциоипого материала, то не происходит сменпгвания сред и

иитеисивиого теплообмена между ними в исптральпой части.

Истечеиие же среды нз игелей 11 с остры.ми кромками происходит по иормал ; илоскости диафрагмы, 1иыеюи1ей некоторый угол с осью аппарата. Следовательно, истекающая струя откло 1птся от оси аппарата и ие иопадет в щель следуюпшй диафрагмы (полиостью Horacirr свою кииетнческую эиер1ию, ударивигись в плоскость следующей диафрагмы). Расход среды, истекающей через уплотиеиия с наклоппыми диафрагмами, будет гораздо ии7ке, чем в аииаратах, имеюи1их уилотпеиия с иериеидикулярньпии к осп аипарата диафрагмами.

В конденсаторе истекающие из уплотнений средЕл (теплоносители) клиновидным корпу.сом 17 отделяются от обрабатываемого материала и охлаждаются, контактируя с pacHijiленным хладагентом или .металлической поверхностью холодильника, и откачивакзтся насосом через иатрубок 16.

Обрабатываемый материал, двигаясь tio каналу .18 корпуса 17, попадает нод действие среды дополнительной обработки, подаваемой через патрубок 19 и щелевое сопло 20. После термообработки материал может быть резко охлаждеп водой, углекислым газо.м t-i т. д.

Пограничный слой среды донолнительной обработки снимается касанием обрабатываемого материала об эластичное нокрытие иодвижных губок 21, механически иерекрываюН1ИХ вход и выход аппарата.

Предмет изобретения

Аипарат для ненрерывиой обработки под давлением текстильного материала, содержаний конденсатор, камеру с устройством для подвода и распределения среды с уплотпениями на входе и выходе, состояниями из иоследовательно расположенных диафрагм со , отличающийся тем, что, с нелью уменьщения расхода истекаюп1ей из уилотнения среды, диафрагмы установлеиы наклонно к оси аппарата, а щели выполнены но нормали к поверхности диафрагмы. 5J 5 7 Ю