УСТРОЙСТВО для ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕКУЩЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОНВЕЙЕРА Советский патент 1972 года по МПК G01G11/02 

Известие устройство для оПределения параметров производительности конвейера, содержащее электротензометрические силоизмерительные элементы, грузоприемную балку с лентонесущимИ роликами и ограничительные струны, удерживающие балку от перемещения в направлении движения ленты. Для определения скорости перемещения материала используется электромеханическое устройство тахометрического типа, размещенное на оси барабана.

Это устройство не обеспечивает достаточную точность измерения из-за наличия скользящих -направляющих и переменного натяжения ленты, зависящем от координаты и места загрузки.

Предложенное устройство не имеет указанных недостатков благодаря тому, что приемники давления погонной нагрузки выполнены в виде равноплечей качалки с установленными в ней на равном удалении от оси качания роликоопорами грузовой ветви, охваченных бесконечной, например, ременной связью.

На фиг. 1-3 изображено предложенное устройство.

ных элементах 5, защемленных по внутреннему и внещнему периметрам соответственно на центральных штоках 3 и в корпусах тензодинамометров 4.

Пространст1венная ферма нивелирована относительно положения натянутой ленты 6 конвейера, а также нормально ориентирована по отношению направления ее и неподвижно закреплена на раме 7. В центральной части грузоприемной балки на подщипниках качения установлена равноплечая качалка 8 с установленными в ней на равном рассстоянии от оси качания роликоонорами 9, охваченными ременной связью 10, которая с

номощью натяж юго устройства 11 прижнмается к рабочей ветви ленты 6 конвейера.

Для преобразования скорости движения ленты 6 в пропорциональный электрический

сигнал внутри роликоопор 9 установлены

асинхронные та.хогенераторы, роторы которы.х

кинематически соединены с вращающимися

обечайками роликоойор.

Для создания направляющего лотка ленты 6 конвейера установлены боковые опорные ролики 12. Для выравнивания теплового градиента и исключения его влияния на точность измерения полости тензодинамо.метров 4 заполнены жидкостью с высоким коэфф}щином, а снаружи закрыты гофрированными мембранами.

При работе конвейера лента 6 с транснортируемым материалом ненрерывно движется по направляющему лотку устройства. При этом €ила тяжести погонной нагрузки воспринимается грузоприемной балкой 1, которая через шарниры 2 передает ее центральным штокам 3 тензодИНамометров. Сила воспринимается центральными штоками, равномерно распределяется между упругими чувствительными элементами.

Перемещаясь, грузовая ветвь конвейера силами трения, пропорциональными нормальному давлению участка ленты с транспортируемым материалом на роликоопоры 9 и их гибкие связи 10, практически увлекает за собой без -скольжения совместно гибкие связи и обечайки роликоопор 9.

При возмущенном движении в месте отбора информации лепта 6, надавливая на одну

из роликоопор, поворачивает равноплечую качалку 8. При этом второе плечо «качалки через соответствующую роликоопору входит в соприкосновение с лептой, т. е. осуществляется автоматическое слежение за надежным сцеплением роликоонор 9 с лентой 6 (фиг. 3). Одновременно с этим происходит гашение ударных нагрузок кускового материала.

Предмет изобретения

Устройство для определения текущей производительности конвейера, содержащее роликоопоры с датчиком скорости и датчики

веса, отличающееся тем, что, с целью повышения точности апределения, приемники давления погонной нагрузки выполнены в виде равноплечей качалки с установленными в ней на равном удалении от оси качания

роликоопорами грузовой ветви, охваченными бесконечной, например, ременной связью.

Риг.

Vue.3