Изобретение относится к области химического аппараггостроения, а именно к реакторам для жидкофазных реакций.
Известно, что при проведении целого ряда реакций в жидкой фазе влияние материала стенки реактора является определяющим в направлении протекания реакции и составе ее продуктов. Особенно это относится к жидкофаз«ым реакциям. Такие реакции протекают по цепному механизму и чувствительны к материалу стенок реактора, так как на стенках происходит обрыв целей и распад промежуточно образующихся соединений гидроперекисного характера в нежелательном направлении. Исследование кинетики указанных реакций обычно осуществляется в стеклянных реакторах, так как стекло является наиболее инертным материалом. Однако проведение реакций, требующих применения давления, в стеклянных реакторах затруднительно или невозможно совсем, что заставляет прибегать к металлическим конструкциям. Обычно стенки металлического реактора покрывают изнутри эмалью, стеклом или иными инертными материалами, но такие покрытия неирочны и дороги.
ристого материала, а корпус снабжен .патрубками для ввода газа. Кроме того, в пространстве между корпусом и емкостью могут быть укреплены горизонтальные перегородки. На чертеже схематически показан предлагае.мый реактор.
Он состоит из корпуса 1, емкости 2, изготовленной из пористого материала, например пористого никеля, и патрубка 3 для ввода
газа.
В пространство . емкостью и корпусом подается либо инертный газ, либо кислород (воздух) в случае проведения в реакторе окислительных реакций. Вообще возможна
подача любого газа, являющегося одним .из реагентов в какой-либо конкретной реакции. Подаваемый газ проходит сквозь пористые стенки емкости и, барботируя сквозь л идкую реакционную среду, создает газовую подущку около стенок. Эта подушка изолирует реакционную жидкость от стенок.
При применении реактора больщой высоты пространство между емкостью и корпусом разделяют горизонтальными перегородками 4
на секции 5, что позволяет регулировать давление подаваемого газа. Это необходимо для компенсации разницы в давлении столба жидкости по высоте реактора. Следовательно, в нижнюю секцию следует подавать газ под
меньшим. Величина диаметра пор материала стенок емвдсти зависит от природы подаваемого газа.
Предмет изобретения
1. Реактор для жидкофазеых (реакций, содержащий корпус с крышкой, отличающийся
тем, что, с целью уменьшения контакта стенок реактора с реакционной жидкостью, внутрь корпуса с зазором помещена емкость, выполненная из пористого материала, а коргаус .снабжен патрубками для ввода газа.
2. Реактор по о. 1, отличающийся тем, что в пространстве между корпусом и емкостью укреплены горизонтальные пе|регородки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Реактор для химических процессов | 1979 |
|
SU931220A1 |
ФИЛЬТРУЮЩАЯ ТАРЕЛКА ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ХИМИЧЕСКОГО РЕАКТОРА | 2015 |
|
RU2702597C2 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ СЕКЦИОНИРОВАННЫЙ ГАЗЛИФТНЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ПРОЦЕССОВ | 2003 |
|
RU2268086C2 |
УСТРОЙСТВО ПРЯМОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ МЕТАНА | 2000 |
|
RU2173213C1 |
Реактор химической активации углеродного материала | 2023 |
|
RU2826290C1 |
ОПТИМИЗИРОВАННОЕ ЖИДКОФАЗНОЕ ОКИСЛЕНИЕ В БАРБОТАЖНОЙ КОЛОННЕ РЕАКТОРНОГО ТИПА | 2005 |
|
RU2363534C2 |
ИНТЕГРАЛЬНЫЙ РЕАКТОР (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПРОВЕДЕНИЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ И ЭНДОТЕРМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2290257C2 |
ОПТИМИЗИРОВАННОЕ ЖИДКОФАЗНОЕ ОКИСЛЕНИЕ | 2005 |
|
RU2363535C2 |
БАРБОТАЖНЫЙ РЕАКТОР ОКИСЛЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНА | 2011 |
|
RU2469786C1 |
УСТРОЙСТВО ГАЗИФИКАЦИИ С ОБОРУДОВАНИЕМ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА | 2009 |
|
RU2495913C2 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация