СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ БИМЕТАЛЛИЧЕ(|кИ^р -^^^^^^^^ВТУЛОКi^•.T^;::ili:•G^•'::.л^-1:-::1„Л Советский патент 1972 года по МПК B22D13/02 

Изобретение относится к центробежному литью биметаллических втулок.

Известен способ центробежной отливки биметаллических втулок,, включающий загрузку твердой шихты нреимущественно на медной основе в заготовку, расплавление ее токами высокой частоты с одновременным вращением заготовки.

Однако этот способ не обеспечнвает получения качественной отливки из-за неравноМерного расплава металла и насыщенности его газами.

Описываемый способ отличается тем, что заготовку в процессе кристаллизации расплава подвергают периодическим остановкам продолжительностью 10-12 сек. Это нозволяет улучшить условия удаления газов из плакируюн1его расплава.

В предварительно подготовленную стальную заготовку загружают необходимое количество твердой шихты на медной основе. По торцам заготовку закрывают крышками с асбестовыми прокладками для удержания расплавленного металла. Нагрев производится токами высокой частоты при помощи кольцевого индуктора, в котором заготовка совершает вращательное и равномерное возвратнопоступательное движения в сочетании с расчетными паузами в крайних ее положениях.

деление температуры нагрева по всей поверхности заготовки, сообщая дополнительное тепло утепляющим крышкам. После образования расплава нагрев и возвратно-поступательное двпжение заготовки прекращают и сообщают ей прерыв 1стое вращение в течение 0,5-1 мин с интервалами вращения 10-12 сек. При остановках металл переме1нивается н выдел1 вшийся при этом газ выходит, сгорая, через отверстия в крышках. После осуществлепия нескольких остановок выделение газа прекращается н заготовке .юбщают непрерывное вращепне до необходимого охлаждения ее на воздухе. После затвердевания слоя нокрытия заготовку снимают со станка.

Предмет и з о б р е т е н н я

Способ цептробежной отливки биметаллических втулок, включающий загрузку твердой шихты преимущественно на медной основе в заготовку, расплавление ее токами высокой частоты с одновременным вращением заготовки, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий удаления газов из плакирующего расплава, заготовку в процессе кристаллизации расплава подвергают периодическим остановкам с нродолжительностью вращения между ними 10-12 сек.