Известен снособ обезвоживания каменноугольной смолы нутем обработки ее деэ.мульгатором, состояид,им из иеионогениого оксиэтилированного алкилфенола и углеводородов, наиример легкой углеводородной смолы цикла конденсацни.
Однако известный снособ недостаточно эффективен, так как время отстоя составляет 2-4 час.
С целью устранения этого недостатка предлагается в состав деэмульгатора вводить смесь солянокислой соли нервичного амина и тяжелых пиридинов каменноугольной смолы в отношении 1000 : 1.
Оптнмальиым является состав деэмульгатора, содержащий 0,1 - 1 вес. % неноногенного оксиэтнлированного алкилфенола и 0,02- 3 вес. % смеси солянокислой соли первичного амина и тяжелых пиридинов каменноугольной смолы в отношении 1000; 1 (остальное до 100% каменноугольная смола).
Применение нового деэмульгатора сокрагцает время отстоя до 0,5 час.
Добавление катнонактивного поверхностноактивного (ПАВ) веи1ества - первичного амина - сокращает расход другого неноногениого ПАВ (дисольвана) и нриводит к резкому сокращению времени отстоя н глубокому обезвоживанию смолы в непрерывном процессе.
Новый деэмульгатор готовят с.мешеннсм хлористой соли первичного амина RNH:i Cl, где R -радикал, содсржащи до 14 атомог, углерода, тяжелых пирндннов каменио тол1)ной смолы и неионогепиого ПАВ.
Характеристика фракции тяжелых ннрпдпнов (кубового остатка): плотность 1,0471,052 г/см, пределы кипения 240-2G7 C; оодержанпе нзохинолина по данным Солее 50%, метилхинолинов 2-1-27%, хинлльдина 13-17%, остпльное не идентифпинровлно.
Ыеионогенное ПАВ типа днсольваиа синтезируют на основе фенолов с.молы полукоксования черомховскнх углей. Фонольную фракцию с.молы 160-190С, сырые фенолы алкнлируют фракциями нефтн Омского ГШЗ, а затем ирисоединяют окнсь этилена. Число .молей этилена по расчету па одни моль алкилфенола 20-22, молекулярная мпгсп ио/ич 2000. В сравнен и с дисолы апо.м -11::; (ФГМ ) Предлагаемое ПАВ нроялляо пр:1кт;,41-,.к;| одинаковые свойства прн р:;зруикч1Г1п эму.чьснй типа вода-масло; в равных условиях проверены оба деэмульгатора. Сшггсзиропанный ПАВ использовалн для лабораторных опытов, в условиях заводской установки применяли дисольван-4422 с числом .голеп окиси этнлена 25.
Полученные опытным путем данные по обезвоживанию смолы (обработка ПАВ 10 мин) приведены в таблице.
емкость 100 м. Во всасывающую линию насоса из напорного бака 0,5 м подавали приготовленную смесь в аммиачной воде 25% дисольвана-4422,4; 74,999% АНП-2 и 0,001%
кубового остатка ректификации тяжелых пиридиновых оснований. После получасового отстоя слой обезвоженной смолы с содержанием влаги 1,5% перекачивали в емкость товарного продукта.
Раствор не превышал 20% смеси ПАВ в аммиачной воде. Расход смеси ПАВ из расчета 100% составил 50 г/т перерабатываемой смолы.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СОСТАВ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ | 1992 |
|
RU2050402C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕЭМУЛЬГАТОРА ВОДОНЕФТЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ, ПРЕДОТВРАЩАЮЩЕГО ОБРАЗОВАНИЕ АСФАЛЬТОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ И КОРРОЗИЮ НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2005 |
|
RU2301254C2 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЕГКОКИПЯЩИХ ФРАКЦИЙ СЛАНЦЕВОЙ СМОЛЬ! | 1971 |
|
SU289115A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ, ИНГИБИРОВАНИЯ КОРРОЗИИ НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ И АСФАЛТЕНО-СМОЛО-ПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ | 1996 |
|
RU2090590C1 |
| СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ СТОЙКИХ ВОДНО-СМОЛЯН1^ХгД^^Ш9'^^'''^; ,-\ ЭМУЛЬСИЙ и СУСПЕНЗИЙ\ ьИ&^>&'^^' ^ | 1972 |
|
SU340281A1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ТЯЖЕЛОЙ ПИРОЛИЗНОЙ СМОЛЫ | 2001 |
|
RU2196800C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ | 1997 |
|
RU2117689C1 |
| ДЕЭМУЛЬГАТОР СМОЛЯНОГО ТИПА ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ СТОЙКИХ ЭМУЛЬСИЙ ТИПА ВОДА В МАСЛЕ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СРЕДСТВО | 2010 |
|
RU2422494C1 |
| СПОСОБ ОБЕССОЛИВАНИЯ И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ НЕФТЯНБ1Х ЭМУЛЬСИЙ | 1967 |
|
SU197068A1 |
| СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ | 1970 |
|
SU268580A1 |
Пример. Каменноугольную смолу Кузнецкого металлургического комбината с содержанием воды 4,8% подавали насосом в
Предмет изобретения
Способ обезвоживания каменноугольной смолы путем обработки ее деэмульгатором на основе неионогенного оксиэтилированного алкилфенола с последующим отстаиванием, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса, применяют деэмульгатор, содержащий смесь солянокислой соли первичного амина и тяжелых пиридинов каменноугольной смолы в отношении 1000:1.
