СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ СТОЙКИХ ВОДНО-СМОЛЯН1^ХгД^^Ш9'^^'''^; ,-\ ЭМУЛЬСИЙ и СУСПЕНЗИЙ\ ьИ&^>&'^^' ^ Советский патент 1972 года по МПК C10C1/02 

Описание патента на изобретение SU340281A1

Изобретение относится к те.хнологии подготовки каменноугольной смолы для дистилляции и может быть использовано на коксохимических заводах.

Известен способ разрушения водно-смоляных эмульсий, заключающийся в обработке смолы нри темнературе 60-70° С смесью деэмульгатора и легкокинящих углеводородов. Однако такой способ является малоэффективным, не позволяет использовать водорастворимые соединения в качестве деэмульгаторов эмульсий типа вода в масле, а также наряду с обезвоживанием и обеззоливанием производить обессоливание смолы.

Для интенсификации нронесса выделения из смолы влаги, золы и агрессивных солей предлагается в качестве растворителя для деэмульгатора использовать аммиачную воду холодильникового цикла коксохимического производства, содержащую 2-14 г/л свободного аммиака.

Способ заключается в следующем.

Каменноугольную смолу с высоким содержанием влаги илИ водно-смоляную эмульсию подвергают сначала смещению с 25-30% (по отнощению к эмульсии) аммиачной воды холодильникового цикла, к которой предварительно добавляют 30-150 г/т (на промываемую эмульсию) неионогенного деэмульгатора. Полученную эмульсию разрущают термическим

отстоем при 85-95° С и продолжительности 8 час. Отстоявшуюся смолу вторично промывают 25% аммиачной воды.

При М е р. Каменноугольную смолу, содержащую (в %): воды 22, золы 0,291, нерастворимых в толуоле 12,1 и агрессивных солей 255 мг/кг, подвергают промывке 25% воды холодильннкового цикла, к которой добавляют 30 г/т (на исходную смолу) дисольвана 4411

или 150 г/т проксанола 305. В нервом случае после отстоя получают 89% смолы с остаточным содержанием воды 2,2%, золы 0,162%, агрессивных солей 55 мг/кг; степень обезвоживания 90%, обеззолнвания 44,3%, обессолнваПИЯ 78,4%. Во втором случае получают 90% смолы с содержанием воды 1,56%, золы 0,116%, агрессивных солей 52 мг/кг; степень обезвоживания 93%, обеззоливания 60% и обессоливания 80%. Однако такая смола не

удовлетворяет требованиям по содержанию в ней зольных примесей.

Пробу отстоявшейся смолы, которая содержит (в %): воды 1,1, золы 0,130, нерастворимых в толуоле 11,6 и агрессивных солей

54 лгг/кг, иромывают25% надсмольной воды холодильникового цикла, и после отстоя нолучают смолу с содержанием 1,8% воды, 0,08% золы и агрессивных солей 35 мг/кг. Общая степень обезвожнвання смолы 92%, обеззоливаSПредмет изобретения 1. Способ разрушения стойких водно-смоляпых эмульс1 й п суспензий нрн HOMOHUI содержащегося в растворителе деэмульгатора, отли-5 чающийся тем, что, с целью интенсификации процесса выделения нз смолы влаги, золы и агрессивных солей, в качестве растворителя для деэмульгатора применяют аммиачную воду холодильникового цикла коксохимическо-Ю го производства, содержащую от 2 до 14 г/л свободпого аммиака. 4 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что аммиачную воду холодильникового цикла берут в количестве 25-30 вес. % по отиошению к обрабатываемой эмульсин, 3. Способ по п. I, отличающийся тем, что к аммиачной воде добавляют деэмульгатор в количестве 30-150 г па 1 г исходного продукта. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс обработки водно-смоляной эмульсии ведут при температуре 85-95° С.

Похожие патенты SU340281A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ К ДИСТИЛЛЯЦИИ 1970
  • К. П. Медведев, В. Е. Привалов, А. Т. Антонов, Л. Г. Айзенберг, Н. Н. Горохов, Л. М. Харькина, В. М. Зайченко, Л. Л. Папушин
  • А. Н. Белецкий Украинский Научно Исследовательский Углехимический Институт
SU283233A1
Электродегидратор 1977
  • Корж Александр Федорович
  • Ильин Александр Петрович
  • Диденко Леонид Иванович
  • Белый Григорий Иванович
  • Несмашный Леонид Андреевич
  • Васютин Леонид Федорович
  • Орехов Николай Николаевич
  • Чуищев Виктор Михайлович
SU810755A1
ВПТБ 1973
SU398595A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ ОТ зольных ФУСОВВСЕСОЮЗНАЯn^'Tf.-;.?''-'-•!.•: ---'.--г.,^lii-i I ^.,. , ,,J • ; J',,,.: '• ,s vjiC'fB/iHO.rKA I 1971
SU295788A1
Способ получения вяжущего для дорожного покрытия 1983
  • Зубко Зинаида Григорьевна
  • Золотарев Виктор Александрович
  • Заднепровская Таиса Алексеевна
  • Непомнящая Анна Соломоновна
  • Канивец Ольга Васильевна
SU1113400A1
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ 2005
  • Басимова Рашида Алмагиевна
  • Галяутдинов Анвер Амирович
  • Зидиханов Минигариф Рашитович
  • Ишмияров Марат Хафизович
  • Рахимов Халил Халяфович
  • Рогов Максим Николаевич
  • Павлов Михаил Леонардович
RU2278146C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ТЯЖЕЛОЙ ПИРОЛИЗНОЙ СМОЛЫ 2001
  • Шарифуллин В.Н.
  • Файзрахманов Н.Н.
  • Шарифуллин А.В.
  • Рахматуллин Ф.Г.
RU2196800C1
Способ обезвоживания и обессоливания высоковязкой нефти 1989
  • Хамидуллин Ринат Фаритович
  • Хамидуллин Фарит Фазылович
  • Тронов Валентин Петрович
  • Ширеев Айрат Исхакович
  • Юсупов Раис Ширяевич
SU1715824A1
СОСТАВ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ 1995
RU2076135C1
СПОСОБ ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ 2005
  • Шипигузов Леонид Михайлович
  • Чистяков Сергей Владимирович
  • Михневич Татьяна Германогильдовна
  • Глущенко Виктор Николаевич
  • Тимков Владимир Владимирович
  • Герин Юрий Германович
  • Зеленин Константин Васильевич
RU2277116C1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ СТОЙКИХ ВОДНО-СМОЛЯН1^ХгД^^Ш9'^^'''^; ,-\ ЭМУЛЬСИЙ и СУСПЕНЗИЙ\ ьИ&^>&'^^' ^

Формула изобретения SU 340 281 A1

SU 340 281 A1

Авторы

К. П. Медведев, Л. М. Харькина, Э. Н. Кучер Вый И. В. Тараненко

Украинский Научно Исследовательский Углехимический Институт

Даты

1972-01-01Публикация