УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ Советский патент 1972 года по МПК B23K15/06 

Известна установка для сварки плавлением, содержащая электронный сварочный излучатель, неподвижную цилиндрическую рабочую камеру, вакуумирующую систему, поворотный загрузочный барабан, систему шлюзования с уплотнениями, соединенную с вакуумирующей системой и с поворотным загрузочным барабаном.

Целью изобретения является обеспечение сварки длинномерных трубчатых изделий в вакууме и в контролируемой атмосфере с их непрерывной загрузкой и выгрузкой.

Для этого система шлюзования выполнена в виде герметичных трубчатых камер, равномерно установленных по окружности внутри неподвижной цилиндрической рабочей камеры параллельно ее оси, а поворотный загрузочный барабан установлен вне цилиндрической рабочей камеры соосно окружности, по которой установлены трубчатые рабочие камеры системы шлюзования.

Между обраш.енными один к другому рабочими торцами неподвижной цилиндр 1ческой рабочей камеры и поворотного загрузочного барабана может быть установлено дисковое торцовое уплотнение с отверстиями, соответствуюшими проходным отверстиям трубчатых камер системы шлюзования, цилиндрической рабочей камеры и поворотного загрузочного барабана.

С целью улучшения условий работы дискового торцового уплотнения, на рабочем торце поворотного загрузочного барабана выполнены две соосные ему кольцевые проточки, в рабочем торце неподвижной цилиндрической рабочей камеры выполнены каналы, соединяющие одну из трубчатых камер с полостями кольцевых проточек, а по периферии зоны контакта рабочих торцов поворотного загрузочного барабана и неподвижной цилиндрической рабочей камеры установлено донолнительное кольцевое нарул ное уплотнение.

Неподвижная цилиндрическая рабочая камера и поворотный загрузочный барабан могут быть установлены соосно.

На фиг. 1 схематично показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез но Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по В-В

на фиг. 2; на фиг. 5 - торцовое уплотнение.

Основными элементами установки являются неподвижная цилиндрическая рабочая камера / с поворотным загрузочным барабаном 2, привод 3 поворота барабана 2, механизм 4

для вращения и перемещения трубчатых изделий, механизм 5 продольного перемещения, насосная станция 6, включающая вакуумирующую систему и устройства для создания контролируемой атмосферы, электронный сварочВ камере / установлены трубчатые камеры 9-15 системы шлюзования. Их проходные отверстия расположены на торце 16 камеры 1 и равномерно распределены по окрул ности. Со стороны другого торца камера / трубчатые камеры 9-15 соединены с вакуум-проводами вакуумирующей системы, прпчем камеры 9, 10 и 14 соединены с форвакуумным насосом, а камеры 11, 12, 13 - с высоковакуумным, например, диффузионным насосом.

Полость камеры / разделена ребрами 17 на герметичные секторы 18 и 19, причем сектор 18 соединен с высоковакуумиым насосом. В горловине сектора 18 установлен электронный сварочный излучатель 7 со смотровым окном 20. Патрубок 21 используется для присоединения сектора 18 к вакуум-проводу. Патрубок

22используется для подвода газа к сектору 19, который снабжен также смотровым окном

23и электрододержателем 5. Патрубок 22 со стороны торца 16 загружен.

На торце 16 камеры 1 установлено уплотнение 24, например, фторопластовое с резиновой диафрагмой 25. Элементы 24 и 25 выполнены в виде дисков с отверстиями, равномерно расположенными на одной окружности в соответствии с расположением проходных отверстий в торцовой стенке 16 камеры /. Поворотный загрузочный барабан 2 смонтирован на оси 26 на подшипниках и имеет десять проходных отверстий с унлотне П1ями 27 для герметизации свариваемых изделий. По цилиндрической внешней поверхности барабана 2 установлено дополнительное кольцевое наружное уплотнение 28. На оси 26 установлено унлотнение 29. На рабочем торце барабана 2 выполнены две соосные ему кольцевые проточки 30 и 31, образующие совместно с торцом 16 камеры / полости 32 и 33. В рабочем торце 16 камеры 1 выполнены каналы 34 и 35, соединяющие полости 32 -и. 33 с. трубчатой камерой 10. Установленная на барабане 2 шестерня 36 связана с приводом 3 его поворота.

Барабан 2 загружают трубчатыми изделиями с помощью механизма 5. Свободный конец труб заглушают, а по наружному диаметру герметизируют уплотнением 27. Включив насосную станцию 6, вакуумируют камеру / и камеры системы шлюзования (в камере 9 давление составляет мм рт. ст., в камере 10-5x10 3 ,и;И рт. ст., в камерах // и 14 - мм рт. ст., в камерах 12 и 13 и в секторе 18 - 5x10 мм рт. ст.). В камере 15 обеспечивают давление защитного газа, равное 0,8 атм, а в секторе 19 создают рабочее давление контролируемой атмосферы. В процессе откачки вакуумируют также полости 32 и 33.

После подготовки с помощью механизма 4 изделие подают на позицию сварки электронным пучком. Сваренное изделие выводят с позиции электроннолучевой сварки за пределы торца 1, и с ПОМОШ.ЫО привода 3 поворачивают барабан 3 на 0,1 длины его окружности. При этом сваренное изделие устанавливается напротив проходного отверстия камеры 13 и переходит в положение, позволяющее подать его через проходное отверстие камеры 1 на позицию электроннолучевой сварки. При последующих поворотах барабана сваренное изделие последовательно проходит через камеры 14 и 15 и переходит в сектор 19, в зону дуговой сварки, в то время как на позицию электроннолучевой сварки соответственно поступают очередные изделия.

После дуговой сварки изделие удаляют из барабана 2. Во время загрузки и выгрузки производят сварку изделий и одновременно вакуумирование камер системы шлюзования.

При повороте барабана 2 проходные отверстия камер 1 и 9-15 полностью герметично перекрываются торцом барабана.

Предмет изобретения

1. Установка для сварки нлавлением, содержащая источник сварочного нагрева, неподвижную цилиндрическую рабочую камеру, вакуумирующую систему, поворотный загрузочный барабан, систему шлюзования с уплотнениями, соединенную с вакуумирующей системой и с поворотным загрузочным барабаном, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения сварки длинномерных трубчатых издеЛИЙ в вакууме и в контролируемой атмосфере с ненрерывной загрузкой и выгрузкой их система шлюзования выполнена в виде герметичных трубчатых камер, равномерно установленных по окружности внутри неподвижной

цилиндрической рабочей камеры параллельно ее оси, а поворотный загрузочный барабан установлен вне цилиндрической рабочей камеры соосно окружности, по которой установлены трубчатые камеры системы шлюзования.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что между обращенными один к другому рабочими торцами неподвижной цилиндрической рабочей камеры и поворотного загрузочного барабана установлено дисковое торцовое уплотиение с отверстиями, соответствующими проходным отверстиям трубчатых камер системы шлюзования, цилиндрической рабочей камеры и поворотного загрузочного барабана.

3.Установка по п. 2, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий работы дискового торцового уплотнения, на рабочем торце поворотного загрузочного барабана выполнены две соосные ему кольцевые проточки, в рабочем торце неподвижной цилиндрической

рабочей камеры выполнены капалы, соединяющие одну из трубчатых камер с полостями кольцевых проточек, а по периферии зоны контакта рабочих торцов поворотного загрузочного барабана и неподвижной цилиндрической

рабочей камеры установлено дополнительное кольцевое наружное уплотнение.

4.Установка по пп. 1, 2 и 3, отличающаяся тем, что ненодвижная цилиндрическая рабочая камера и поворотный загрузочный бара

/1-Xl