ВОРОХООЧИСТИТЕЛЬВСЕСОЮЗНАЯ^ ,ПАЩТНО-ГГХ^|^|Е[ггяДШБЧБЛИС'ТКА" '1 Советский патент 1972 года по МПК A01D46/14 D01B1/02 

Известны ворохоочистителн, в которых за1рузка вороха хлопка осуществляется пневыагическпм питателем-сепаратором, содержаи;им вентилятор, загрузочный воздуховод, барабан-камеру, гофрированную деку и вакуум-клапан. Загрузка хлонка в очиститель производится по загрузочному воздуховоду за счет вакуума, создаваемого вентилятором ннтателя. Хлопковый ворох в потоке воздуха поступает па сетчатую гофрирова1П1ую деку, по которой перемсчдается зубцами барабана рыхлителя, часть пылп .н мелкого сора просеивается через деку п вместе с воздухо.м удаляется вентилятором за пределы машины.

Хлопковый ворох перебрасывается барабаном рыхлнтеля в вакуум-клапан п поступает в очиститель для дальнейшего рыхления н очистки от пылп и примесей.

Однако известный ворохоочиститель, неполноценно ры.хл.ит п очищает хлопковый ворох от пыли и сора. Кроме того, дополнительно установлеппые четыре рыхлительпых барабана, протирают ворох по дгиогогофрпрованиы.м сеткам с продольным расположением гофр, причем выделяемые ими мелкий сор п пыль не удаляются из машииы, а выбрасываются паружу, создавая антисанитарные условия для работы обслуживающего персонала.

редуюни1хся секпнп с продолып.1мп п поперечными сетчать.кмп гофрами. Более П1тепсив1юе рыхлеппе вороха ;;ос1пгается тем, что зубцы рыхлящих барабанов заходят в углубления между гофрами п протирают ворох по сетчатой поверхпости, имек.щей суммариую площадь отверстий, а также за счет встречиого удара вороха о зубцы рыхлящих барабанов, вращакицихся с различной скор(1СТ1ло. Все рыхлящие барабапы включены в один блок в пы.:1еулавлпваюп1ей камере, что обеспечивает полное выделение пыли н мелкого сора п отвод их из мап1ипы вентилятором иитателя.

На фиг. 1 13ображена прппциппальная схема предлагае.мого устройства, внд сбоку; па ф1п. 2-разрез гофрнрованной деки с обой.мой рыхлительных барабанов по Л--Л; па фпг. 3 - то же, но Б-Б.

Ворохоочпстптель содержит загрузочпый воздуховод / для подачи хлопкового вороха из бупта в очпстптель, зубчатые барабапы 2 и 3, фасопную деку 4 с чередующимися секциями, камеру 5 (с расположенными вдоль нее мелкими гофрами) вептнлятора питателя 6, пагиетатсльиого воздуховода 7 li вакуумклаиаиа 8. Хлоиковый ворох за счет вакуума, создаваемого вентилятором питателя, поступает по загрузочному воздуховоду в питатель-сепаратор ворохоочистителя. Ворох подхватывается зубчатыми лопастями барабана при входе зубцов барабаиа в промежутки между поперечными гофрами сетчатой деки (см. фиг. 2), комья слежавшегося вороха питепсивно разрыхляются, и во время движения по секции деки (см. фиг. 3) ворох перераспределяется с последующим ударом о поперечные гофры. Чередование ударов о гофры, расположеппые во взаимно перпендикулярных направлениях, сиособствует лучшему выделению пз вороха пыли и мелкого сора.

Интенсивный н юцесс разделения ворохп происходит также п Г)локе рыхлнтельных барабанов вследствие встречиого удара вороха о зубцы барабанов 2 п 3, враи1аю цихся с различными окружными скоростями, и носледуюпдими ударами о гофры деки при перемеидеИНН вороха но деке зубцами барабанов. Пыль и мелкий сор отсасываются вентилятором и по воздуховоду отводится за нределы машины. Очищенный ворох сбрасывается барабаном в вакуум-клапан и поступает на очистку от крупного сора в пыльные сепараторы ворохоочистителя.

Г1 р е л. .м е т и з о б р с тейп я

Ворохоочистптель, иапри.мер, хлопка-сырца, включающий загрузочный воздуховод, подаюHun ворох к барабаппым рыхлителям, огибаемым гофрироваппой декой, отличающийся тем, что, с целГ)Ю обеснечепня лучше1о рыхле}1(1я и очистки вороха, дека выполЕ1ена из секций с чередующимся продольными и иоперечными гофрами.

...; ЗГЖ

«жж:5:

..ж.,

fi i ,.-. i. ..у Г

I Jy I ..J /

1

/ з: / ,J

жШ:й Ж й8аЖ 1Ж Э ЖШЖ;ШеВ

Pus 3