ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ВЕЯЛКА Советский патент 1972 года по МПК A01F12/44 B07B9/00 

Изобретение относится к средствам механизации сельскохозяйственного производства.

Известно использование процессов скоростной сепарации мелкого зернового вороха для первичного отделения зерна от половы с применением швырялки и горизонтального кольцевого канала.

К недостаткам этого решения следует отнести неравномерность распределения массы исходного зернового вороха по диску швырялки и сепарирующему рабочему кольцевому каналу; сравнительную сложность и громоздкость механизма подачи вороха на швырялку; отсутствие средств предварительного выделения зерна из мелкого вороха до его поступления в горизонтальный кольцевой канал скоростной сепарации.

Целью изобретения является уменьшение зерновых потерь в полову путем предварительного выделения зерна из вороха до поступления на диск швырялки.

Достигается это тем, что шнек расположен вертикально по оси веялки концентрично кольцевым сепарирующим каналам, а его кожух в месте расположения среднего вертикального сепарирующего канала выполнен решетчатым.

веялки, вид сверху; на фиг. 3 - сечение части винтовой поверхности шнека и части сепарирующей решетки. Процесс сеперацпи зернового вороха осуществляется одновременно в трех кольцевых каналах - двух вертикальных /, 2 и одном горизонтальном 3. Воздушные потоки создаются с помощью двух симметрично расположенных вентиляторов 4, 5. Создаваемое ими

разрежение распространяется через их входные отверстия 6 в кольцевые каналы 7-9 и 3-/, а также во все внутреннее пространство веялки, вследствие чего через кольцевые окна 10-12 во внутрь веялки -из окрул ающего

пространства поступает воздух. Количество этого воздуха регулируется размером кольцевой щели 10, а также с помощью поворотных плоских клапанов 13. В дальнейшем воздух по кольцевым каналам 1, 2, 9, 8, 3 направляется в каналы 7 и 6. Причем при движении воздуха вверх по каналу / значительная его часть, минуя канал 2, направляется в обход входных труб вентиляторов непосредстпелно во внутреннее пространство веялки. Из этого

пространства воздух через кольцевое окно 8 поступает в канал 3 и далее в канал 7.

поступает на три шнекавых транспортера 14 через приемник 15. Вертикальный многозаходный шнек 16, например шестнходовой, перемеидает вверх всю массу вороха, которая одновременно движется вокруг оси шнека, прижимаясь к внутренней поверхности 17 его кожуха.

Кожух шнека в месте расположения 2 (среднего) вертикального сепарируюшего канала имеет пилиндрическое решето 18. Самая мелкая часть вороха, обогащенная в значительной степени зерновой фракпией, проходит сквозь отверстия цилиндрнческого решета и попадает в вертикальный аспирационный капал 2. Зерно под действием силы тяжести падает вниз и скопляется в кольпевом лотке 19, откуда лопатками 20 выводится за пределы веялки. Полова вертикальным воздушным потоком, скорость которого должна быть несколько меньше скорости витания зерна, уносится вверх по кольцевому каналу и лопатка.ми 2} (12 штук по кругу), а также потоком воздуха отбрасывается на лопатки 22 швырялки. Та часть вороха, которая не прошла сквозь решето 18, выносится шпеком в верхнюю часть веялки, где под действием центробежных сил, создаваемых радиальными лонатками 23, прижимается к внутренней поверхности распределительного конуса, на которой укреплены направляющие лопаткп 24. Последние обеспечивают равномерное и тонкослойное распределение зернового вороха по всем лопаткам 22 диска швырялки. Направляющие 24 и радиальные 23 лопатки дополнительно измельчают крупные частицы мелкого вороха, разрушают необмолоченные колоски и перетирают другие крупные частицы. Направляющие лопатки 24, кроме того, способствуют уменьшению относительной скорости зернистых частиц в момент их встречи с лопатками 22 швырялки.

Диск швырялки скреплен с радиальными лопатками 23 с помощью спиц 25, вследствие чего шнек, швырялка с лопатками 22 и лопатки 21 составляют одно тело вращения.

Лопатками 22 (60 штук по кругу при диаметре диска 1250 мм) вся масса вороха (теперь уже со зпачительно уменьшенным количеством зерна за счет выделения его в канале 2) разбрасывается по горпзоптальному кольцевому каналу 3. Скорость радиального воздушного потока в этом канале достигает 30-35 ж/сек при скорости бросания около 25 м/сек. При взаимодействии тонкого слоя летящих частиц вороха со встречным или косым воздушным потоком полова уносится в канал 7, а зерно, преодолев встречный или косой поток, выбрасывается через кольцевое окно 8 во внутреннее пространство веялки. Для смягчения удара летящих зернистых частиц после их отделения в канале 5 конический участок веялки покрыт изнутри слоем обрезиненной ткани 26. Полова далее поступает в вентиляторы, а зерно по скатпым новерхпостям 27 и 28 паправляется в капал /

окончательной очистки. Чистое зерно смещивается с зерном, выпавшим из канала 2, и поступает в лоток 19. Пмеющиеся в зерне случайные сорные примеси потоком воздуха, поступающим из каналов 11, 12, увлекаются в капал 2, из которого вновь ноступают в кольцевой канал 3.

Лопатки 29 (24 штуки по кругу), обеспечивающие равномерное поступление зерна под

струйки воздушного потока каналов 11 и 1, уменьшают относительную вращательную скорость частиц вокруг осп веялки.

Для более иптепсивного протирания мелкой фракции вороха сквозь решето 18 на спиралях шнека в месте расположе1П1я решета закреплены радиальные лопатки 30, которые, создавая дополнительные центробежные силы, способствуют процессу разделения вороха па решете.

Расстояние между лопатками 22 швырялки н днип1ем поплавка 31 по вертикали должно быть около 4 мм, а между крышей 32 веялки и поплавком - пе менее 30-40 мм. Положение ноплавка 31 регулируется с помощью трех винтов 33.

Для уменьшения подсоса воздуха через пространство между витками шнека па торцовой поверхности последнего установлены

лопатки 34.

Сепарация в канале 28 с использованием цилиндрического решета /5 производится для уменьшения количества зерна в ворохе, поступающем па центробежную очистку (канал

5), где контролируются потери зерна в полову. Чем меньше зерна в исходном ворохе, тем меньше потерь в полову в пересчете па все зерно. В канале 2 возможно частичное увлечение зерна потоком вверх. Но это зерно пе

теряется в полову, так как окончательное отделение его происходит в канале 3.

В канале 1 контролируется наличие сорных примесей в зерне. Во избежапие потерь в полову в канале 5 допускается некоторое наличие сорных примесей в зерне па выходе из этого канала. Отделение потоком одной и той же сорной примеси от зерновой фракции зависит от случайных причин, связанных с ее положением в момент поступления в воздушный поток. Пногда одпа и та же примесь несколько раз повторяет путь внутри веялки, п чем больше скорость потока в каналах 1, 2, тем больше вероятность такого процесса. Скорость потока регулируется с помощью клапанов 13, расположенных по всему кругу, величиной открытия кольцевой щели 10 в верхней части веялки и вертикальным перемещением крышки 35.

Использование пневматической сепарации на экспериментальном комбайне показало, что чистота получаемого зерна составляет 97,0-99,7% при сравнительно малых потерях в полову (лучший иоказатель 0,1% без пред