Зерновой сепаратор Советский патент 1982 года по МПК B07B9/00 

Изооретение относится к сепараторам для разделения зерновых материалов по раз.мерам и аэродинамическим свойствам частиц и может быть использовано в сельском хозяйстве и мукомольно-элеваторной промышленности.

Известны зерновые сепараторы, содержап;,ие центробежно-ииевматические веялки и виброцентробежные решета. В частности, известен сепаратор, содерл-сащий несколько унифицированных воздушно-решетных блоков, установленных на общей раме 1.

В таком сепараторе обработанный воздушным потоком зерновой материал посредством разбрасывателей, выполненных в виде дисков с- лопатками, подается ла внутреннюю перфорированную поверхность цилиндрических решет, в их верхнюю часть. Ввиду того, что линейные скорости зерновых частиц и поверхности цилиндрических решет различны по величине, то некоторый период времени они движутся по поверхности решет в неустановившемся режиме, ири котором резко ухудшается процесс сепарирования. Поэтому для достижения требуемого качества разделения зерновых материалов необходимо увеличить площадь поверхности решета, что приводит к увеличению габаритов сепаратора. Разбрасыватель в виде диска с лопатками подает материал на поверхность решета струями, что не обеспечивает равномерного распределения частиц вдоль периметра решета и снижает качество сепарирования.

Наиболее близким к предлагаемому сепаратору является зерновой сепаратор, содержащий по меньшей мере одно вибро10 центробелсное цилиндрическое решето с вертикальной осью вращен 1я, верхний участок которого выполнен сплошным, и расположенные над решетом центробежно-пневматическую веялку и разбрасыва15 тель зерна .

В этом сепараторе зерновой материал посредством разбрасывателей, выполненных в виде дисков с лопатками, подается

20 на внутреннюю неперфорлрованную верхнюю часть поверхности цилиндрических решет. Для обеспечения установившегося процесса движения зерна по решету путем выполнения его верхней части неперфори25 рованной необходимо, чтобы высота неиерфорированного участка была не менее 0,6 .м, что приводит к увеличению габаритов сепаратора. Применение неперфорированных участков решет меньшей высоты

30 снижает качество сепарирования зерна. Из-за этого такой зерновой сепаратор недостаточно эффективен. Целью изобретения является улучшение качества сепарации и уменьшение высоты сплошного участка решета. Для достнжения цели на сплошном участке по образующей цилиЕ1дра на расстоянии одно от другого укреплены пластинчатые ребра. С целью равномерной подачи зернового матернала па поверхность решета разбрасыватель может быть выполнен в виде диска с коническим буртом по периметру. Устаиовкой на внутренней поверхности пеиерфорированной верхней части решета с интервалом по всему периметру пластинчатых ребер обеспечивается оптимальный режим относнтельпо движения зерновых частиц в самый начальиый период их совместного движения с решетом, так как пластинчатые ребра препятствуют скольжеиию материала вдоль дуги поверхности п наиравляют его вдоль образующих поверхиости решета. Разбрасыватель зерна в виде диска с коническнм буртом обеспечивает равномерную подачу зернового материала вдоль периметра решета. Неперфорнрованная часть решета высотой 0,2 м с установленными на ней ребрами обеспечивает равномерный прием, распределепие по периметру и оптимальный режим относительного движения зерна при подходе его к перфорированной поверхности решета. На чертеже изображен пред.гагаемый сепаратор, имеющий два решета, продольный разрез. В таком сепараторе два унифицнрованцых воздушно-решетных блока 1 установлены на общей раме 2. В верхней части кожухов 3 установлены пневматические веялки 4, которые соединены отстойной камерой 5. Каждый блок 1 имеет зернопровод 6, разбрасыватель 7, установленпый подв.ижно па верхнем конце вала остова 8 ротора, который на подшипниках смонтирован в кожухе 3 блока 1. На остове 8 закреплены разбрасыватель 9, щкив 10, лопатки 11 п 12 кольцевых транспортеров и поводок 13 сателлита 14. К рабрасывателю 7 при-креплеио центральное подвижное колесо 15 планетарной передачи, а неподвижное колесо 16 прикреплено к жалюзийпому конусу 17, который в свою очередь своим большим основанием соединен с коническим кожухом 18 веялки 4. При вращении поводка 13, сателлит 14 перекатывается относительно центрального неподвижного колеса 16 и приводит во вращательное движение колесо 15 совместно с разбрасывателем 7. С помощью рычажно-шарнирных пюдвесок 19 на остове 8 ротора усталовлено рещето, состоящее из :сплощного участка 20 с установленнымп на его внутренней новерхпостн вдоль образующей на расстоянии одно от другого пластинчатыми ребрами 21, верхней 22, средней 23 и нижней 24 частей. Размеры и форма отверстий частей реnjeTa выбираются в зависимости от свойств обрабатываемых семян. К рои1ету в местах сбора фракций, нолученных на верхней и средней частях, нрнкрен.тспь лонаткн 25 и 26 кольцевых транспортеров. Решето носредством траверсы 27 через нштун 28 нриводится в колебательное движение от В1 братора 29. Эксцеитриковые валы вибраторов 29 двух блоков 1 посредством муфт 30 и вала 31 со шкивом 32 соединены между собой таким образом, что обеспечивают совпадеиие сиихроииг- х колебаний решетных барабанов по фазе, а осп балапсириых валов размендены в ropii30HТаЛЬНОЙ плоскости с двух сторон от OCI эксцентрп.ковых валов, в результате чего о6еспеч1 вается полное динамнческое уравновешивание сил инерции колеблюни хся масс решетных барабанов. В кожухе 3 решета вынолнепы возл хозаборные окна 33 и лотки 34-37 д.пя выхода фракции зернового материа.1а. К кожуху ШарНИрНО с возможностью КО П рОвания прикреплены цилиндрические очистите,in 38 отверстий решет. Нри помощи патрубка 39 ка.;срь 5 сепаратор подсоединяется к асиирациомной воз.тушиой системе. В этой камере устаповлень клапаны 40 для регулирования возл.унпюго ре;кима каждого блока 1, а в liii;:-:ней части - вакуум-клапан 41 д.чя вьгр зкн осадившихся частиц. Для коммутации выходов одинаковых фракций служат сборники 42 и 43. Загрузка каждого блока 1 регулнруется цилиндрической заслонкой 44, перемещаемой в осевом направленпп. Балансирный и эксцентриковый валы каждого вибратора соедннены шестернями 45. Зерновой сепаратор работает с.телую цим образом. Зерновой материал, подле.жаший разделению на фракцин, ио зернопровод} 6 при открытии -заслонки 44 поступает на вращающийся разбрасыватель 7, которым направляется в кольцевой пнев.мосепар ;ру;ощий капал 46. Нод действием воздушного потока легкие частицы выносятся из канала в камеру 5, осаждаются н выгружаются за пределы сепаратора через вакуум-клаиац 41. Тяжелые частицы опускаются на поверхность конуса 17, где происходит IIOBTODпая их обработка воздушным потоком. Очищенный воздушным потоком зерновой материал самотеком поступает па разбрасыватель 9, вращающийся совместно с остово.м 8 ротора, и с его помощью равномерны.м тонким слоем направляется на участок 20 решета и захватывается ребрам н 21, что обеспечивает установивщийся режи.м его

вращательного движения совместно с решетным барабаном. За счет иентробежноп силы инерции вращательного дв 1жения частицы нрижимаются к Hnyipeinien поверхности рещета, а за счет веса н сил инерции колебательного движения рещет движутся сверху вниз. Мелкие примеси проходят сквозь отверстия верхней части 22 рещета и лопатками 25 нанравляются в лоток 34, а затем - в сборник 42. Остальная часть зернового материала поступает на среднюю часть 23 решета, где выделяются мелкие и дробленые зерна, которые лопатками 26 направляются в лоток 35, а затем- в сборник 43. Зерно нроходит сквозь отверстия рещета ;и лопатками И выгружается в лоток 36, а крупные примеси сходят с нижней части 24 рещета и лопатками 12 направляются в лоток.37.

Так как аснирационно-воздушная система каждого блока 1 проводит забор воздуха через окна 33, расположенные в верхней части кожуха 3 рещета, то это обеспечивает одновременно его обеспыливание и, особенно, верхней части 22 рещета, где происходит наиболее интенсивное выделение мелких частиц. В результате сепаратор не выделяет пыли в окружающую среду, что улзчшает условия труда обслуживающего лерсонала.

Сепаратор разделяет исходный зерновой материал на пять фракций: легкие примеси, мелкие примеси, мелкое зерно, очищенное зерно и круиные нримеси.

Ф о р м } л а изобретения

1. Зерновой сепаратор, содержащий по меньщей мере одно виброцентробежное цилиндрическое рещето с вертикальной осью вращения, верхний участок которого выполнен снлошным, и расположенные над решетом центробежно-пневматическую веялку и разбрасыватель зерна, отличающийся

тем, что, с целью улучщения качества сепарации и уменьшения высоты сплошного участка решета, на последнем по образуюп ей цилиндра на расстоянии одно от другого укренлены пластинчатые ребра.

2. Сеиаратор по п. 1, отличающнйс я тем, что, с целью равномерной подачи зернового материала на поверхность решета, разбрасыватель выполнен в виде диска с коническим буртом по периметру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР Л 506439, кл. В 07 В 1/44, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР Ло 547239, кл. В 07 В 9/00, 1975 2.

.. Н 1L.J,J / 7: Lisff- ,.. V (/.:Д, Д:1 7:41 ,

т /itiUi j,Ui; , J3-1Ш1JUIJ

-- V ,iiT ,--т. ill /