УСТАНОВКА ДЛЯ НАВИВКИ ТИГЛСИ Советский патент 1972 года по МПК C21C5/52 

Набивные тигли изготовляют иоелоТпюй набивкой О1иеуиорной массы на установке, еоетоящей из двух металлических, жестко закреиленных шаблонов, ири номощи ииевмотрамбовки тииа ТР-1 с набором трамбовочных бойков различной формы. После набивки огнеупорную массу иросушивают при темиературе 20-50°С в течение 24 час. Окончательную сушку тигля производят через шаблон газовой горе«1кой в течение 8 час.

Массу снекают и онлавляют внутренние стенки расплавлением внутреннего металлического шаблона и промывной плавкой, или разогревом графитового шаблона с последующей промывной плавкой, которая проводится с ностепеиным подъемом температуры и продолжается 8-10 час. При этом отмечаются большие материальные и энергетические затраты, а также длительное изготовление тигля. ;

Для ускорения процесса изготовления и иовышения качества тигля, необходима непрерывная набивка тигля с одновременной просушкой и оплавлением внутренней его поверхности, что позволит снизить материальные и энергетические затраты. Это достигается применением установки, состоящей из наружного и внутреннего шаблонов, механизмов подачи и уплотнения огнеупорной массы. Внутренний

икюлон выиолнен в виде тарел1 чатого диска, н верхней части которого установлено раздвижное кольцо. Один конец раздвижного кольца жестко закреилен в муфте, в котоpofi свободно ходит другой его конец. Это позволяет из.Д1енять диаметр раздвижного кольца с помощью кулачкового механизма. Наружный шаблон снабжен механизмом вращения вокруг своей осп. Тарельчатый диск укреплен на винтовой наре с полым винтом п под днищем соединен с горелкой.. Гайка, на которой закреплен тарельчатый диск, жестко связана с механизмом , что позволяет производить одновременно набивку, сушку и обжиг футеровки.

На фиг. 1 показана установка,

оощнп вид; на фиг. 2 - внутренний шаблон. поперечный

разрез; па фиг. 3 - то же, вид в плане с частичным разрезом.

Устаиовка содери ит несущую форму /, в которой установлена ходовая гайка 2, поднимающая ходовой винт 3, просверлениый во всю длину и нмеющнй шпоночный паз. Ходовая гайка жестко связана с наружным шаблоном 4, раснолол енным па илите 5, снабженной механизмом вращения вокруг своей оси. Па инжием конце ходового винта закреплен неподвижно внутренний шаблон 6, включающий тарел1 ч;ггы1 1 диск 7 (см. i)nr. 2). На носледнем установлено раздвижное стальное кольцо 8, изменение диаметра его задается кулачковым механизмом, состоящим из кулачкового диска 9 и толкателей 10. Кулачковый диск поворачивается относительно тарельчатого диска шестерней 11 и электромотором с редуктором 12. Через отверстие в ходовом винте иодведена газовая горелка 13.

В процессе работы установки огнеунорная масса иодается в загрузочное окно 14 (см, фиг. 3), вибрируется игловибратором 15 и уллотияется иневмотрамбовкой 16. Горелка 13 включается иосле одного оборота формы и онлавляет свежеуложениый слой массы. Подбором редуктора 12 и профилем кулачкового диска 9 задается характер изменения диаметра раздвижного стального кольца 8, которое на одном толкателе 10 закреплено неподвижно, а на других - с помощью кольцевого паза, дающего возможность смещаться толкателю вдоль стального кольца.

Предмет изобретения

1.Установка для набивки тиглей индукционных печей, состоящая из наружного и

внутреннего шаблонов механизмов подачи и уплотнения огнеупорной массы, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества набнвного тигля, внутренний щаблон выполнен в виде тарельчатого диска, укрепленного на НОЛОМ приводном винте, в котором под диском установлена горелка с подводом топлива через винт, а в верхней части диска расположено раздвижное кольцо, один конец которого жестко закренлеи на муфте, другой конец

свободно ходит в ней, а наружный шаблон снабжен механизмом вращения вокруг своей оси.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью изменения диаметра раздвижного кольца в процессе набивки, оно снабжено кул а чков ы м м еха низ м о м.

Фиг