Изобретение может быть использовано для тепловой обработки изделий.
Известно устройство для обжига нагревателей, содержащее печь с поддонами, закрепленными иа вертикально-замкнутом конвейере, загрузочное и разгрузочное приспособления.
Цель изобретения - повысить качество обжига.
Это достигается тем, что каждый поддон изготовлен с токонроводящими пластинами, а корпус печи выполнен с контакторами, закреиленными в шарнирах и с поперечным сечеиием .в виде сегмента с центральным углом более 180°.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, обш,ий вид и поперечный разрез; на фиг. 2-5 поддон и его поперечные разрезы.
Конвейерная печь содержит пять технологических зон: зарядка поддонов, обжиг заготовок нагревателей, остывание и извлечение нагревателей, -выгрузка отходов производства, студка поддонов.
На тележках / вертикально-замкнутого тележечного конвейера крепятся поддоны 2, в которых производится обжиг нагревателей. Поддон имеет металлический корпус 3, представляюн нй собой ъ поперечном сечении круговой сектор с центральным углом, более 180°, позволяющим удерживать футеровку от
выпадания на нижней ветви конвенера; огнеупорную футеровку 4, выполненную в виде желоба, расгниряющегося нарул у, обеспечивающего выпадание отработанной засыпки на
нижней ветви конвейера; два электрода 5 и 6, иоддерживаемых в поддоне фасонными кирпичами 7.
На торцовой стенке поддона закреплены два контакта 8, электрически соедннеиные с
электродами 5 и 6. Последние имеют продольные профильные назы 9 н 10, предназнаneuHiiie для укладки заготовки нагревателя // iia электроды сверх}, без последующего ее закрепления. Один из электродов 5 имеет
сквозной паз 9. Этот паз кроме удержания нагревателя служит еще и для извлечения последнего из иоддона. Нагреватель 11 находится в среде снлицирующей засыпки 12. Токоподвод к контактам 8 поддона осуществляется с помощью контактора 13 с моторным приводом, закрепленного в шарнирах 14, что обеспечивает надежный электрический контакт. Над зоной зарядки печн, на рельсовом пути 15, смонтировано засыпное устройство 16, которое содержит ходовую телел ку с моторным приводом 17, бункер 18 снлицирующей засыпки и барабаиные порционные питатели с моторным приводом 19. Аспирация засыпНОИ печи производится с помощью телескопического воздуховода 20. Скреперное устройство с приводом 21 сгребает с пода печи отходы производства в съемны кюбель 22 устройства отходов производства с приводом 23.
Зона обжига, зона остывания и извлечения нагревателей, зона выгрузки отходов производства закрыты кожухами 24, от которых отсасываются дымовые газы и запыленный воздух.
Оборудование системы аспирации включает пиклон 25, фильтр 26 и дымосос 27.
Описываемый агрегат работает следующим образом.
Засыпка пневмотранспортом подается из заготовительного отделения в бункер 18 машины. В зоне зарядки печи, в поддоны 2 и в пазы электродов 5, 6 вручную укладывают заготовки нагревателей 11. Во время передвижения засыпного устройства 16 в одну сторону производится затрузка поддонов технологической засыпкой 12. Затем конвейер включают на ход, и партия заряженных поддонов перемещается в зону обжига, где поддоны устанавливаются напротив контакторов /5. Кнопкой включают контакторы, и заготовки подвергаются обжигу. При этом ток проходит через тело заготовки, которое служит нагревательным элементом (сопротивлением). За время обжига производят зарядку новой партии поддонов, поступивших в зону зарядки. После окончания процесса обжига кнопкой отключают контакторы 13, и конвейер включают на ход. При движении конвейера поддоны из зоны обжига перемещаются в зону остывания и извлечения нагревателей, где из спекщейся технологической засыпки вы7575 77
.
талкивают обожженные нагреватели. Далее в зону обжига подается новая партия заряженных поддонов, а в зону зарядки - партия пустых поддонов. После окончания следующего цикла обжига поддоны, из которых извлечены нагреватели, проходят через зону выгрузки отходов производства, где из них вываливается спекщаяся засыпка в кюбель 22 устройства уборки отходов производства. Б
этот же кюбель поступают отходы производства, сгребаемые с пода печи скреперным устройством. Поддоны переходят на нижнюю ветвь конвейера, где охлаждаются ъ специально созданном потоке воздуха. Таким образом, перемещаясь, поддоны проходят через все технологические зоны печи и вновь возвращаются в зону зарядки.
Запыленный воздух дымососом 27 протягивается через циклон 25 и фильтр 26 и выбрасывается в атмосферу.
Предмет изобретения
1. Устройство для обжига нагревателей, содержащее печь с поддонами, закрепленными на вертикально-замкнутом конвейере, загрузочное н разгрузочное приспособления, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обжига, каждый поддон изготовлен с
токопроводящими пластинами, а корпус печи
выполнен с контакторами, закрепленными в
шарнирах.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,
что корпус поддона выполнен с поперечным сечением в виде сегмента с центральным углом более 180°.
1Э6 W
5 3
Фиг-2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ГРАФИТА | 2011 |
|
RU2488554C2 |
СПОСОБ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЛОЖНОГО ЛОМА И СМЕШАННЫХ ОТХОДОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2082784C1 |
Производственный комплекс для утилизации твердых бытовых отходов | 2021 |
|
RU2772396C1 |
Способ переработки золотосодержащего сурьмяного концентрата и линия для его осуществления | 2018 |
|
RU2692135C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА С УТИЛИЗАЦИЕЙ ОТХОДОВ БУРЕНИЯ | 2022 |
|
RU2805581C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ | 1995 |
|
RU2054354C1 |
КОЛЬЦЕВАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" | 1996 |
|
RU2131569C1 |
Дымовой фильтр с теплообменником-сажеуловителем и самоочищающимся бэкфиллинговым блоком | 2019 |
|
RU2787927C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2013 |
|
RU2547057C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 1997 |
|
RU2131808C1 |
ff 12
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация