Изобретение относится к области исследования пластических свойств металлов и может быть использовано для определения напряжений среза в объеме деформируемого образца при анализе технологических процессов обработки металлов давлением.
Извест1ны устройства для механических ис:пыта«ий металлических трубчатых образцов, содержащие разъемную по длине камеру и установленный в ней шток с рабочим инструментом, воздействующим на образец.
Цель изобретения - проведения испытания на срез в объеме деформируемого металла. Для этого в предлагаемом устройстве рабочий Инструмент выполнен в виде срезающей головой с конической боковой ловерхиостыо, расположенной на штоке, причем его наибольший диаметр больше диаметра штока, а в одной из частей камеры, со стороны, противопололсной срезающей головки, выполнено выходное отверстие с конической боковой поверхностью, наименьтаий диаметр которого равен наибольшему диаметру срезающей головки штока.
На чертеже показано описываемое устройство.
ческой боковой поверхностью, наибольщий диаметр которого больще диаметра штока.
Для проведения испытания образец 2 вместе со штоком 3 помещается в камеру / и вставляется в захваты испытательной машины так, чтобы растягивающее усилие с одного захвата передавалось на корпус камеры, а с другого - на шток. В шроцессе приложения усилий к образцу происходит распрессовка материала образца ,и его срез в условиях всестороннего сжатия.
По замеренной величине пр илолчснного усилия и поверхности среза рассчитывают напряжение среза 3 объеме деформируемого металла.
Предмет изобретения
Устройство для механических испытаний металлических трубчатых образцов, содержащее разъемную по длине камеру « установленный в ней шток с рабочим инструментом, отличающееся тем, что, с целью проведения испытания на срез в объеме деформируемого металла, рабочий инструмент выполнен в виде срезающей головки с .конической боковой поверхностью, расположенной «а штоке, причем его наибольший диаметр больше диаметра щтока, а в одной из частей камеры, со стороны противоположиой срезающей головки, выполяеяо выходное отверстие с конической боковой поверхностью, наименьший диаметр которого равен наИ.бальшему диаметру срезающей .головки штока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для механических испытаний трубчатых ступенчатых образцов | 1984 |
|
SU1226121A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ГРУНТА НА СРЕЗ С ОДНОВРЕМЕННЫМ ОПРЕДЕЛЕНИЕМ ПОРОВОГО ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2432572C2 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ МАШИНА ТЕПЛОВОЙ РЕЗКИ И ЗАЧИСТНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НЕЕ | 2015 |
|
RU2594547C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2011 |
|
RU2465567C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ДЕГРАДАЦИИ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2012 |
|
RU2492448C1 |
КЛАПАН ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2017 |
|
RU2641789C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ С ХВОСТОВИКОМ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 1998 |
|
RU2132762C1 |
ИНТЕГРИРОВАННАЯ СИСТЕМА КЕРНОВОГО БУРЕНИЯ | 2008 |
|
RU2482274C2 |
Устройство для срезки трубчатых свай | 1980 |
|
SU897954A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ СБОРА ИНФОРМАЦИИ В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ | 2004 |
|
RU2281392C2 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация