Изобретение относится к устройствам для мойки бутылок, а именно к устройствам для переворачивания бутылок и подобных предметов.
Известно устройство для нерсворачивания бутылок и подобных нредметов, состоящее из подводящего и отводящего транспортеров, узлов загрузки и выгрузки, механизма поворота бутылок, содержащего вращающуюся в горизонтальной плоскости карусель с носителями, имеющую каналы для подачи рабочей среды в бутылки, и распределительного устройства для подачи последней в каналы.
Известное устройство имеет сложиую конструкцию и недостаточно надежно в работе.
С целью упрощения конструкции и повышения надежности в иредлагаемом устройстве карусель сиабжепа профилированными иаправляющими, установленными иосле узла загрузки и иеред узлом выгрузки и входящими в механизм поворота бутылок, и выполнена в виде диска с радиально установленными пальцами, имеющими на конце по два захвата, один из которых установлен с возмол ностью поворота вокруг своей горизонтальНой оси и имеет нолуцилиндрическую рабочую поверхность, соответствующую форме Горла бутылок, а другой выполнен в виде двуплечего рычага и снабжен механизмом поворота его для фиксации горла бутылок.
причем каждый носитель бутылки образован нарой иротиволел ащих захватов смежных пальцев. Механизм поворота захвата состоит из подпружиненного толкателя, размещенного в теле пальца, н кулачка, воздействующего на толкатель.
Толкатель состоит по меньщей мере из двух элементов с компенсационной пружиной
между ними. Пальцы и захваты с полуцилиндрическими рабочими поверхиостям) выполнены с каналамн, сообщеннымн через клананное устройство с каналами карусели, причем захваты снабжены наконечниками для
иодачи рабочей среды в бутылку. Для повышения иадежиости фиксации калчдый захваг с полуцилпидрической рабочей поверхностью снабжен пружиной. На фиг. 1 нредставлено предлагаемое устройство в илане; на . 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3-расиоложепие держателей, вид снизу; на фиг. 4 - мехаинзм поворота бутылок, разрез по Л-А па фиг. 3; на фиг. 5 - частичный вид снизу на устройство,
разрезы но Б-Б и по В-В.
Устройство для переворачивания бутылок содержит подводящий и отводящий траиспортеры 1 и 2 (см. фиг. 1 и 2), узлы 3 м 4 загрузки и выгрузки, механизм поворота бутызонтальнои плоскости карусели, выполненной в виде диска 6 с радиально установленными пальцами 7, имеющими на конце по два захвата. Один захват 8 жестко связан с пальцем и имеет колодку 9 с полуцилиндрической рабочей поверхностью, установленную с возможностью поворота вокруг своей горизонтальной оси во время переворачивания бутылок, а другой захват 10 выполнен в виде двуплечего рычага (с прямым углом между ними) с шарообразной головкой на конце для захвата горла бутылок и снабжен механизмом его поворота. Каждый носитель бутылки образован двумя противолежащими захватами 8 и 10 смежных пальцев.
Механизм поворота рычага состоит из толкателя 11 {см. фиг. 4) с пружиной 12, размещенного в теле пальца 7, и кулачка 13, воздействующего на толкатель. Между пружи.ной 12 и толкателем зажат конец двуплечего рычага 10. Толкатель состоит по меньщей мере из двух элементов с компенсационной пружиной 14 между ними. Устройство имеет профилированные направляющие 15, установленные после узла загрузки 3 и перед узлом выгрузки 4 и входящие в механизм поворота бутылок.
Захваты 8 снабжены пружиной 16, работающей на скручивание и приводящей колодки этих захватов в положение зажима горла бутылок. Конец 17 каждого толкателя 11 упирается в соответствующий кулачок 13, выполненный с выемкой 18. Когда конец толкателя находится в этой выемке, то захват 10 утоплен в диске 6. При упоре конца толкателя в кулачок захват 10 поворачивается навстречу захвату 8 и зажимает горло 19 бутылки.
Таким образом, положение захвата 10 зависит от положения кулачка 13. Для управления последним с нижней его стороны на вертикальной оси 20, диаметрально противоположной выемке 18, надет ролик 21. На станине устройства в местах загрузки и выгрузки (на уровне роликов 21) установлены упоры 22, служащие соответственно для установки кулачка 13 в положение, при котором конец толкателя упирается в него и захват 10 занимает рабочее положение, и для перевода кулачка 13 в положение, при котором конец толкателя размещен в выемке 18, а захват утоплен в пальце.
Захват 8 можно снабдить наконечниками 23 для подвода в бутылку рабочей среды, при этом каждый захват 8 выполняют с каналом 24 и сообщают с ним наконечник, установив его в захвате 8 радиально, а каждый палец - с каналом 25, входящим в корпус 26 захвата.
Корпус 26 с пальцем 7 в этом случае представляет собой кран. При таком выполнении устройства каждый палец снабжен краном 27 (см. фиг. 5), в корпусе которого имеются канал 28 для подвода жидкости и канал 29 для подачи жидкости в канал 25 пальца. Каналы 28 и 29 сообщаются между собой через промежуточный канал 30, внутри которого установлен клапан 31, который удерживается в закрытом положении 32. К корпусу крана 27 прикреплен качающийся рычаг 33, один конец которого соприкасается со стержнем клапана 31, а другой взаимодействует с кулачками, смонтированными на диске 6.
Жидкость в наконечник 23 может подаваться и от распределителя 34, установленного на диске 6, причем распределитель питается при помощи вращающегося соединения, расположенного по оси диска и содержащего столько выходов, сколько в устройстве наконечников.
Во время работы устройства бутылки нодходят в узел загрузки 3, где по одной размещаются в носителях, представляющих собой
отведенные в исходное положение захваты 8 и 10 механизма перевО|рачивания. Под действием упора 22 на ролик 21 кулачок 13 очередного носителя повернется на четверть оборота (см. фиг. 3) и конец 17 соответствующего толкателя 11 упрется в этот кулачок, толкатель сожмет пружину 12 и переместит конец рычага 10, зажатый между ним и пружиной. При этом рычаг 10 повернется и горло бутылки окажется зажатым между концами захватов 8 и 10, т. е. в носителе. Подобпым образом захватываются и другие бутылки.
По мере поворота диска 6 бутылки от взаимодействия с направляющими 15 опрокидываются, при этом колодки 9 захвата 8 поворачиваются вокруг горизонтальной оси, следуя за бутылкой. Таким образом, бутылка во время переворачивания остается зажатой захватами 8 и 10. Подойдя к узлу выгрузки, бутылки от взаимодействия с направляющими 15 возвращаются в исходное положение, после чего от воздействия упора 22 на толкатели // захваты 10 отходят к пальцам, освобождая бутылки, которые по транспортеру 2
удаляются из устройства.
Если необходимо не только перевернуть бутылки, но и подать в них жидкость, то захваты 10 выполняют с каналами, снабжают наконечниками и включают в работу клапанно-распределительную систему.
Предмет изобретения
1. Устройство для переворачивания бутылок и подобных предметов, состоящее из подводящего и отводящего транспортеров, узлов загрузки и выгрузки, механизма поворота бутылок, содержащего вращающуюся в горизонтальной плоскости карусель с носителями, имеющую каналы для подачи рабочей среды в бутылки, и распределительного устройства для подачи последней в каналы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, карусель снабжена профилированными направляющими, установленными после узла загрузки и перед узлом выгрузки, и выполнена в виде диска с радиально установленными пальцами, имеющими на конце по два захвата, один из которых установлен на пальце с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси и имеет полуцилиндрическую рабочую поверхность, соответствующую форме горла бутылок, а другой выполнен в виде двуплечего рычага и снабжен механизмом поворота его для фиксации горла бутылок, причем каждый носитель бутылки образован парой противолежащих захватов смежных пальцев.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм поворота захвата состоит из подпружиненного толкателя, размещенного Б
теле пальца, и кулачка, воздействующего на толкатель.
3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что толкатель состоит по меньщей мере из
двух элементов с компенсационной пружиной между ними.
4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности фиксации, каждый захват с нолуцилиндрической
рабочей поверхностью снабжен ,
5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пальцы и захваты с полуцилиндрической рабочей поверхностью выполнены с каналами, сообщенными через клапанное устройство
с каналами карусели, причем захваты снабжены наконечниками для подачи рабочей среды в бутылку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ БУТЫЛОК В БУМАГУ | 1966 |
|
SU180989A1 |
МАШИНА ДЛЯ НАКЛЕИВАНИЯ АКЦИЗНОЙ МАРКИ НА ГОРЛЫШКО УКУПОРЕННОЙ БУТЫЛКИ | 1997 |
|
RU2121454C1 |
Бутылкомоечная машина | 1972 |
|
SU438613A1 |
Автомат для разбраковки бутылок по наличию инородных включений в жидкости, содержащейся в них | 1959 |
|
SU124670A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ МОЙКИ БУТЫЛОК И НОСИТЕЛЬ БУТЫЛОК ДЛЯ НЕГО | 2001 |
|
RU2202510C1 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ МОЙКИ СТЕКЛЯННЫХ БУТЫЛОК | 2009 |
|
RU2406687C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И/ИЛИ ВЫГРУЗКИ ЕМКОСТЕЙ СООТВЕТСТВЕННО В КАМЕРУ ОБРАБОТКИ И ИЗ НЕЕ | 1999 |
|
RU2184075C2 |
Устройство для контроля бутылок с жидкостью | 1952 |
|
SU100675A1 |
УСТРОЙСТВО для ВЗБАЛТЫВАНИЯ БУТЫЛОК С ИГРИСТЫМИНАПИТКАМИ | 1970 |
|
SU265837A1 |
Автомат для изготовления колпачков с уплотняющими прокладками и укупорки ими бутылок | 1959 |
|
SU135777A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация