ВАКУУМНЫЙ КОВШ ДЛЯ ВЫЛИВКИ АЛЮМИНИЯ из ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Советский патент 1972 года по МПК B22D41/00 

Описание патента на изобретение SU331116A1

Известен вакуумный ковш для выливки алюминия из электролизера, состоящий из корпуса, крышки и всасывающей трубы одинакового диаметра по всему сечению.

Предложенный вакуумный ковш отличается тем, что нижний конец всасывающей трубы, погружаемый в расплавленный металл электролизера, закрыт алюминиевой крышкой и выполнен с диаметром в 1,5-2,5 раза большим диаметра ее верхнего конца, присоединенного к корпусу ковша.

Это предотвращает попадание электролита в ковш при выливке алюминия из электролизера.

Па чертеже показан вариант выполнения всасывающей трубы.

Нижний конец всасывающей трубы J снабжен раструбом 2 в виде перевернутой воронки. Входное отверстие раструба закрыто алюминиевой крышкой 3.

Предотвращение попадания электролита в ковш достигается за счет увеличения диаметра нижнего конца всасывающей трубы, так как в этом случае устраняется завихрение, турбулентное движение и снижается скорость движения металла на входе его в трубу.

ный конец) трубы будет обратно пропорциональна плошади сечения, что соответствует обратной пропорции квадрата диаметра. При увеличении диаметра нижней части всасывающей трубы, например, в два раза по сравнению с верхней ее частью скорость металла на входе уменьшится в четыре раза.

Уменьшение скорости металла и его спокойное (без завихрения), движение устраняет

возможность засасывания электролита в ковш. Для полной гарантии предотвращения попадания в ковш электролита входное отверстие всасывающей трубы предварительно может быть закрыто алюминиевой крышкой,

которая при погружении в жидкий алюминий расплавляется.

Предмет изобретения

Вакуумный ковш для выливки алюминия из электролизера, состоящий из корпуса, крышки и всасывающей трубы, отличающийся тем, что, с целью предотвращения попадания электролита в ковш, нижний конец всасывающей трубы, погружаемый в расплавленный металл электролизера, закрыт алюминиевой крышкой и выполнен с диаметром в 1,5- 2,5 раза большим диаметра ее верхнего конца, присоединяемого к корпусу ковша.

Похожие патенты SU331116A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫЛИВКИ АЛЮМИНИЯ ИЗ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1990
  • Кулаков С.В.
RU2054052C1
Вакуумный ковш для выливки расплавленного металла 1975
  • Яковенко Владимир Андреевич
  • Дерягин Валерий Николаевич
  • Липинский Михаил Петрович
SU552135A1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ВЫЛИВКИ МЕТАЛЛА 2007
  • Гутьер Венсан
  • Коте Жан
RU2447200C2
Способ выливки алюминия из электролизера 1990
  • Аносов Виктор Федорович
  • Теляков Геннадий Васильевич
  • Кантарович Владимир Фишелевич
  • Морозов Виктор Сергеевич
  • Жирнаков Виктор Сергеевич
  • Пинаев Александр Федорович
SU1749319A1
Вакуумный ковш для выливки жидкого металла 2019
  • Куликов Борис Петрович
  • Баранов Владимир Николаевич
  • Зенкин Евгений Юрьевич
  • Фролов Виктор Федорович
  • Юрьев Павел Олегович
RU2701613C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ КОВШЕЙ ДЛЯ ВЫЛИВКИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ АЛЮМИНИЯ 2004
  • Ким Г.П.
  • Кужель В.С.
  • Соколов А.Е.
RU2260074C1
МАШИНА ДЛЯ ВЫЛИВКИ МЕТАЛЛА ИЗ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 2014
  • Карел Теодорус Мария Герретсен
RU2597833C2
Вакуумный ковш для забора жидкого металла 2017
  • Куликов Борис Петрович
  • Баранов Владимир Николаевич
  • Фролов Виктор Федорович
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Омельяненко Михаил Васильевич
  • Партыко Евгений Геннадьевич
RU2659556C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАБОРА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ЖИДКОГО АЛЮМИНИЯ 2001
  • Гладышев А.М.
RU2207406C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 2000
  • Рагозин Л.В.
  • Гринберг И.С.
  • Скорняков В.И.
  • Куликов Б.П.
  • Поляков С.В.
  • Горковенко В.И.
  • Ефимов А.А.
RU2180358C1

Иллюстрации к изобретению SU 331 116 A1

Реферат патента 1972 года ВАКУУМНЫЙ КОВШ ДЛЯ ВЫЛИВКИ АЛЮМИНИЯ из ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА

Формула изобретения SU 331 116 A1

SU 331 116 A1

Даты

1972-01-01Публикация