Изобретение относится к погрузочно-разгрузочным механизмам, а именно к устройствам для опоражнивания мешков с сыпучим материалом.
Известны устройства для опоражнивания мешков с сыпучим материалом, содержаш,ие перемещаюшуюся по направляюш,им тележку, снабженную захватным подпружиненным механизмом. Однако производительность таких устройств невелика, так как тележка перемещается по направляющим, размещенным в герметизированном бункере, возвратно-поступательно, что исключает возможность использования нескольких тележек. Кроме того, после опоражнивания мешок остается в захватном механизме и вынимается из него вручную, задерживая тем самым укладку следу ощего мешка на тележку.
Цель изобретения - обеспечение полного опоражнивания мешков в одну емкость и сброса порожних мешков в другую, а также повышение производительности устройства за счет использования нескольких тележек.
Это достигается тем, что направляющие в предлагаемом устройстве выполнены замкнутыми, и в местах опоражнивания мешков и их сброса расположены вертикально, а тележка связана с бесконечно замкнутой цепью конвейера.
Для наилучшей фиксащп мешков на тележках, а также освобождения их от захватного механизма последний снабжен роликом, взаимодействующим с копирами, размещенными на направляющих и выполненными в виде наклонно установленных планок.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел захватного механизма;
на фиг. 4 - вид по стрелке А па фиг. 3; на фиг. 5 - разрез по Б-Б на фиг. 3.
Тележка / с помощью двух планок 2 (см. фиг. 3) прикреплена к тяговой цепи конвейера 5, огибающей тяговый 4 п натяжной 5 ролики. Постоянное натяжение цепи поддерживается грузом 6. Расстояние между плаиками кратно шагу тяговой цепи конвейера. Тележка колесом устанавливается на направляющие 7, под которыми в местах их изгиба установлены приемный бункер 8 для ссыпаемого материала и конвейер 9 для порожних мешков. На основании 10 тележки смонтирован захватный механизм, содержащий упоры 11 и верхний прижим 12, жестко закрепленный на
валу 13, подпружиненном пружинами 14, поддерживающими вал посредством свободно сидящих па нем втулок 15. На концах вала жестко укреплены кулачки 16, перемещающиеся по направляющим 17, установленным на ной высоты, позволяющими валу 13 перемещаться в вертикальном направлении. Верхний прижим имеет резиновый пояс 18 и ролик 19, взаимодействующий с копирами 20, 21, выполненпыми в виде планок, имеющих наклон в определенную сторону, и установленными па направляющих. Чтобы исключить высыпание продукта из мещка на основании телея ки закреплен буртик 22. Для предварительного разрыхления продукта в мешках на конвейере 23, подающем их к тележке, установлено два ведущих барабана 24. Соосно с барабанами 24 и над ними установлены барабаны 25, один из которых подпружинен, а другой имеет регулировочное устройство, позволяющее поднимать или опускать Для заталкивания мешков с материалом под барабаны 25 на ленте конвейера 23 смонтированы с расчетным щагом уголки 26. С места складирования мешки подаются по конвейеру 23 в полол :ении «чубом назад (как показано на фиг. 1) и при помощи уголка втягиваются под барабаны 25, которые настроены для предварительного рыхления материала ия определенную кусковатость путем обжатия (прокатки) мешка между двумя парами барабанов. Барабаны 24 и 25 вращаются оинхронно навстречу одни другим; диаметры всех барабанов одинаковы, поэтому мешок прокатывазтся с одной ленточной скоростью, которая выбирается с таким расчетом, чтобы мещок получал количество кинетической энергии, достаточной для забрасывания его в тележку до упоров. Мещок, сброшенный на тележку, развязывается и предварительно закренляется. Затем включается конвейер 3, и тележка перемещаться по направляющим. Когда она проходит под копиром 20, ролик верхнего прижима опускается, и последний прочно нрнжимает мещок к упорам, при этом резиновый пояс, растягиваясь, облегчает мешок. Над || 1| L, J емным бункером тележка наклоняется вниз на 90 Мешок опоражнивается, и тележка, приняв исходное положение, движется дальше по направляющим. При прохождении ее под копиром 21 ролик перемещается вверх, верхний прижим поднимается, освобождая мешок, а тележка, двигаясь дальше, наклоняется над конвейером 9. Порожний мешок падает на этот конвейер,а тележка возвращается к месту погрузки. Для остановки тележки в месте norpy3j H предусмотрен концевой выключатель 27. Устройство рассчитано на применение четырех тележек. Тележки располагаются между собой на определенном расстоянии таким образом, что когда одна тележка установлена в месте загрузки мешков, другая соответственно- в месте разгрузки материала из мешка и сброса порожнего мешка с тележки. Предмет изобретения 1.Устройство для опоражнивания мешков с сыпучим материалом, содержащее перемещающуюся по направляющим тележку, снабженную захватным подпружиненным механизмом, отличающееся тем, что, с целью обеспечения полного опоражнивания мещков в одну емкость к сброса порожних мещков в другую, а также повышения производительности устройства за счет использования нескольких тележек, направляющие выполнены замкнутыми и в местах опоражнивания мещков и их сброса расположены вертикально, а тележка связана с бесконечно замкнутой тяговой цепью конвейера. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью наилучшей фиксации мешков на тележках, а также освобождения их от захватного механизма, последний снабжен роликом, взаимодействующим с копирами, размещенными на направляющих и выполненными в виде наклонно установленных планок. :
Фиь. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом | 1987 |
|
SU1446037A1 |
Устройство для пакетирования изделий | 1974 |
|
SU529113A1 |
Скиповый подъемник | 1984 |
|
SU1222613A1 |
Устройство для расфасовки сыпучих материалов в тару | 1984 |
|
SU1221062A1 |
Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом | 1983 |
|
SU1122571A1 |
Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом | 1973 |
|
SU535190A1 |
Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом | 1987 |
|
SU1507657A1 |
Установка для расфасовки сыпучих продуктов в барабаны | 1986 |
|
SU1414709A1 |
ЗАХВАТНЫЙ МЕХАНИЗМ К МАШИНАМ ДЛЯ РАСФАСОВКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В МЕШКИ | 1968 |
|
SU217263A1 |
В П ТБттт | 1973 |
|
SU393165A1 |
.А
6
Г/
Даты
1972-01-01—Публикация