УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ФЛАКОНОВ Советский патент 1972 года по МПК B67C1/12 

Изобретение относится к моечиым устройствам, а именно к установкам для мойки флаконов.

Известны установки для мойки флаконов, состоящие из загрузочного устройства, моечной ванны с каналом ультразвуковой обработки флаконов, устройства для перемещения флаконов через моечную ванну, устройства для ополаскивания флаконов с трубчатыми коллекторами, барабанов с винтовой нарезкой для межоперационной передачи флаконов, лотков и транспортеров для перемещения флаконов.

Предлагаемая установка повыа1ает качество мойки флакопов.

Это достигается тем, что устройство для перемещения флаконов через моечную ванну выполнено в виде вертикального замкнутого транспортера с гнездами для флаконов; канал ультразвуковой обработки флаконов установлен также вертикально вокруг нисходящей ветви транспортера, при этом устройство для ополаскивания флаконов снабжено механизмом для ориентации флаконов горлышком вниз в виде барабана с винтовой нарезкой, лотком с прорезью в днище для перемещения флаконов через зону ополаскивания и поддоном для сбора и удаления ополаскивающего раствора.

На фиг. 1 изобран ена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - то же, общий вид; на фиг. 3-разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4- разрезы по Б-Б и В-В на фиг. 2.

Установка для мойки флаконов включает загрузочное устройство /, моечную ванпу 2 с каналом 3 ультразвуковой обработки флаконов, устройство 4 для перемещения флаконов через моечную ванну, устройство 5 для

ополаскивания флаконов с трубчатыми коллекторами 6, 7, барабан 8 с винтовой нарезкой для межоперационной передачи флаконов, лотки 9, 10 и транспортер 11, с передней стороны которого установлен толкатель 12.

Против толкателя на уровне транспортера установлена площадка-накопитель 13 с боковыми ограничительными планками 14.

Загрузочное устройство состоит из стола 15, диска-накопителя 16 и направляющей 17, соединенной с направляющей 18.

Устройство 4 выполнено в виде вертикального замкнутого транспортера 19 с гнездами для фраконов и включает звездочки 20, 21. От выпадания флаконов из гнезд транспортер а служат боковые диски 22, ограждение 23 и подковообразное ограждение 24.

флаконов горлышком вниз в виде барабана с винтовой нарезкой, лотком 28 с прорезью 29 в днище для перемещения флаконов через зону ополаскивания и .поддоном 30 для сбора и удаления ополаскивающего раствора.

Установка работает следующим образом.

На загрузочный стол 15 устанавливаются флаконы горлышком вверх. Со стола они периодически сдвигаются на вращающийся в горизонтальной плоскости диск-накопитель 16, который выдает их в один ряд на направляющую 17. По этой направляющей флаконы подходят к торцу барабана 5 и заходят в его витки. Флакон, находящийся между витками барабана, движется по основанию направляющей 18 к центру моечной ванны 2, где направляющая переходит в лоток 9. Сойдя с основания направляющей, флакон по лотку меладу витками барабана поступает на транспортер 19. При движении транспортера 19 флакон устанавливается в его гнезде горлышком вверх. В таком положении он заполняется моющей жидкостью и поступает в канал 3 для ультразвуковой обработки. Пройдя через канал, флакон в гнезде транспортера 19 поступает на звездочку 20, на которой разворачивается горлышком вниз для вверх. Транспортер 19 поднимает флакон по подковообразному ограждению 24 к звездочке 21. При выходе за уровень жидкости в ванне 2 из него выливается моющая жидкость. Развернувшись на звездочке 21 горлышком вверх, флакон подходит к лотку 10. По лотку флакон поступает на барабан 8, в верхней части которого удерживается ограничительной планкой направляющей 25. Пройдя ограничительную планку, флакон соскальзывает между витками барабана 8 по направляющей 25 до упора 26 под барабан. За один оборот барабана 8 флакон продвигается за пределы направляющей 25 и поступает на механизм 27. Благодаря направлению вращения механизма 27, направленного к лотку 28 флакон устанавливается горлышком вниз. По лотку 28 механизм 27 выталкивает флакон за свой торец, где он останавливается и стоит до тех

пор, пока механизм 27 не вытолкнет следующий флакон. Так периодически толкая друг друга, флаконы продвигаются по лотку 28, в основании которого имеется прорезь 29, через нее из коллектора 6 поступает обессоленная вода под давлением для ополаскивания внутренней поверхности флакона во время его остановки и движения, при этом флакон струей поднимается до упора в коллектор 6. Продвигаясь поступательно, флакон выходит из зоны действия струи коллектора 6, из него выливается ополаскивающая вода.

Из коллектора 7 подается обессоленная вода для наружного ополаскивания флакона.

Затем флаконы по лотку 28 попадают на транспортер 11, который продвигает их до пересекающей транспортер планки 14, и толкатель 12 сдвигает флаконы на площадку-накопитель 13.

Предмет изобретения

Установка для мойки флаконов, состоящая из загрузочного устройства, моечной ванны с

каналом ультразвуковой обработки флаконов, устройства для перемещения флаконов через моечную ванну, устройства для ополаскивания флаконов с трубчатыми коллекторами,

барабанов с винтовой нарезкой для межоперационной передачи флаконов, лотков и транспортеров для перемещения флаконов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества мойки флаконов, устройство для перемещения флаконов через моечную ванну выполнено в виде вертикального замкнутого транспортера с гнездами для флаконов; канал ультразвуковой обработки флаконов установлен также вертикально вокруг нисходящей

ветви транспортера, при этом устройство для ополаскивания флаконов снабжено механизмом для ориентации флаконов горлышком вниз в виде барабана с винтовой нарезкой, лотком с прорезью в днище для перемещения

флаконов через зону ополаскивания и поддоном для сбора и удаления ополаскивающего раствора.

27 1025 S 7 28 73 W

Г2

15

Фиг.

2

4L

Фиг 2

Фаг 3

8-В

Фиг.if