МАШИНА ДЛЯ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБ Советский патент 1972 года по МПК E02F5/18 E21D9/12 

Описание патента на изобретение SU334337A1

Изо,б|ретение относится к строительству подземных коммуникаций из стальных и железобетонных труб (кожухов, коллекторов, тоннелей) закрытым способом, т. е. без предварительного рытья траншей по всей длине трассы.

Известны машины для бестраншейной прокладки труб, включающие «орпус, режущую головку, ковш, шрием-ный лоток, транспортный совок Н распределитель грунта.

Однако при бестра-ншейной прокладке труб больших диаметров значительно увеличиваются габариты н вес , а также усилие, затрачиваемое иа иабор удаляемого из забоя груита, и мощность, габариты н вес канатного прнвода.

Цель 1гзобретения - непрерывное удаление грунта из забоя. Для этого на обращенном к забою конце корпуса шарндрно подвешен ковш, кинематически соединенный с силовым циллидро-м. Шток цилиндра соедИ|Неп с устаиовленны.м с возможностью перемещения вдоль корпуса распределителем грунта, имеющим поворотные лопасти.

При этом на лопастя.х распределителя могут быть установлены рычаги, взаимодействующ.ие с храоовиком, смонтированным на раме распределителя.

полненный с рамой, иа .котороГ; установлены кронштейны, между которыми -натянуты струны.

На фиг. 1 изображена головная часть машины для бестраншейиой прокладки труб, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А иа фт 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 --схе.ма механизма удаления грунта в аксонометрии.

Описываемая .машина имеет корлус /, режущую головку 2 ковщ 3, нрнем:ньн 1 лоток 4, транспортную емкость 5, распределитель грунта 6.

Ковш 3 прикреплен к штока.м силовых цилиндров 7, шарнирно закрепленных на корпусе режущей головки.

Цепи 8, переброшенные через блоки 9, сппзывают ковш 3 со скобой 10, зубчатой рейкой //, манипулятором 12 н гидроцилиндром J3.

Приемный лоток 4 устанавлнвается в передней части корпуса. К нему на колесах подкатывают тра}1спорТ11Лю емкость 5.

Распределитель грунта 6 на колесах перемещается по направляющим М, закреплеиным в корпусе /. К раме распределителя грунта 6 шарнирно крепятся лопасти 15, которые фиксируются либо в горизонтальном, либо в вертикально.м положении храповиками 16 и 17, упирающимися поочередно в удлиненный рычаг 18 лопасти 15, которая авязана тягой 9 с рычагами 20 других лопастей.

Привод с манипулятором состоит из гидроцилиндра 13, шток которого через зубчатую рейку 21 приводит во вращение вал 22, на котором посажены зубчатые колеса, зацепляющиеся с зубчатыми рейками 11 и 23.

Механизм очистки лопастей состоит из рамы 24 передвигающейся на колесах по направляющ-им, струн 25, натянутых на кронштейнах рамы, неподвижных блоков 26 и контргруза 27.

ПрИ выдвижении штока гидроцилиндра 13 зубчатая рейка 21 приводит во вращен,не вал 22 с зубчатыми колесами 12. Зубчатые рейки // движутся назад и тянут за собой скобы 10, цеп|И 8, поворачивая ковш 3, который внедряется в разработанный рабочим органом режущий голавки rpyiHT и поджимает его но лотку 4 к краю емкости 5. Одновременно зубчатая рейка 23 толкает вперед распределитель 6 грунта, лопасти 15 которого находятся в горизонтальном положенДИ. В конце хода храповик 16 наезжает на копир и освобождает рычаг 18, а все лопасти 75 поворачиваются в вертикальное положение и фиксируются храповиком 17. Передняя лопасть 15 заходит за порцию грунта, лежащую на поднятом ковше 3.

Когда шток гидроцилиндра 13 вдвигается, зубчатые колеса 12 начинают вращаться в обратную сторО;Ну, зубчатая рейка 11 вперед, но скоба 10 неподвижна, так как ее держит храповик 28, в связи с чем косш. 3 в к р а и нем п олож ен и и.

Распределитель 6, лопасти 15 которого расположеиы вертикально, дв1игается назад, перемещая грунт с ковша 3 в емкость 5. Примерно в середине хода вперед зубчатой рейки // упор 29 поднимает храповик 28, освобождает скобу 10, а гидроцилиидры 7 поворачиваются в пер-воначальное положение. ОдновремеННО штоки гидроцилиндров 7 вдвигаются. Таким образом, ковш 3 заносится над разработанным грунтом, находившемся в забое.

Затем штоки гидроцилиндров 7 выдвигаются, внедряя ковш в грунт. Во второй половине хода назад вертикальные лопасти 15 распределителя 6 толкают перед собой струны 25 механизма очистки лопастей.

В конце хода назад распределителя 6 лопасти 15 поворачиваются в горизонтальное поломсение, так как храповик 17 натолкнется на соответствующий упор и подни.мется, освобождая рычаг 18 лопасти.

При повороте лопастей 15 в горизонтальное положение рама со струнами 25 под действием контргруза 27 переместится вперед.

Струны 25, скользя по лопастям 15, очистят их от иалипшего грунта. В конце обратного хода штока гидроцилиндра 13, завершается цикл подачи порции грунта в емкость 5. Повторением циклов работы механизма уборки и накопления грунта, разработаннЕ)й грунт из 0 забоя подается и распределяется по всему объему емкости 5, до напольгеиия последней.

Предмет изобретения

5 1. Машина для бестраншейной прокладки труб, включающая корпус, режущую головку, :ковш, приемный лоток, тра-нспортную емкость и распределитель грунта, отличающаяся тем, что, с целью непрерывного удаления грунта 0 из забоя, на обращенном к забою конце корпуса шарнирио подвешен ковш, кинематически соединенный с силовым цилиндром, шток которого Соединен с установленным с возможностью перемещення вдоль корпуса распределителем грунта, имеющим поворотные лопасти.

2.Машина по п. I, отличающаяся тем, что на лопастях распределителя установлены рычаги, взаимодействующие с храповиком, смонтированным на раме распределителя.

3.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что над распределителем грунта смонтирован меха низм ОЧ1ИСТКИ лопастей, выполненный с ралюй, на которой установлены кронштейны, а

15 Между последниМИ натянуты струны.

о |--

Похожие патенты SU334337A1

название год авторы номер документа
КОВШ-ВОЛОКУША ДЛЯ КОПАНИЯ ТРАНШЕЙ НА БОЛОТАХ 1972
SU357328A1
УСТРОЙСТВО для БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБ 1969
  • И. Н. Яковлев, Н. П. Герасимов, Л. Н. Теренецкий, В. Н. Тупиков, А. А. Константинов, Д. С. Левшинский,
  • А. А. Веселев А. С. Шагурин
  • Экспериментальное Конструкторское Бюро Центрального Научно Исследовательского Института Строительных Конструкций
  • В. Кучеренко
SU252940A1
УСТРОЙСТВО для БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДК^Г"^ТРУБ 1972
SU338731A1
УСТРОЙСТВО для БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ 1971
  • В. И. Гладкий, Н. М. Федосенко, И. Н. Грамм, В. А. Кулаковский,
  • В. Д. Галай, М. Болович С. А. Шейнбаум
SU307161A1
УСТРОЙСТВО для ОБРАЗОВАНИЯ СКВАЖИНЫ В ГРУНТЕ МЕТОДОМ ПРОДАВЛИВАНИЯ 1971
  • И. А. Поздн Ков, Ю. А. Трубников, Л. С. Пшеницин, В. И. Николенко,
  • М. Н. Дайчман П. Н. Тыква
SU307160A1
МАШИНА ДЛЯ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ПОДЗЕМНЫХ КОММУНИКАЦИЙ 1972
  • О. Ю. Артамоновский, В. М. Весманов, Г. В. Родионов, Д. В. Кривобокое, Н. Осипчук, В. В. Волков, Ф. С. Бах, Г. Л. Самсонов, В. А. Репрун,
  • В. Г. Кондратюк
SU346455A1
ЛЕСОПИЛЬНАЯ РАМА 1972
SU323263A1
УСТРОЙСТВО для РЕЗАНИЯ БРУСА ИЗ ПЛАСТИЧНОЙ МАССЫ 1970
SU265773A1
УСТРОЙСТВО для РЕЗАНИЯ БРУСА ИЗ ПЛАСТИЧНОЙ МАССЫ 1973
  • А. М. Ушмаев, А. Н. Аржевигин, И. И. Дружинин, Б. А. Фокнн, В. Н. Моисеев П. Быков
SU382512A1
МАШИНА ДЛЯ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБ 2004
  • Супрун Петр Петрович
  • Григоренко Виктор Григорьевич
  • Гамоля Юрий Александрович
  • Соколов Валерий Борисович
RU2277154C2

Иллюстрации к изобретению SU 334 337 A1

Реферат патента 1972 года МАШИНА ДЛЯ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ПРОКЛАДКИ ТРУБ

Формула изобретения SU 334 337 A1

А -А

25

Фи&.З Фиъ. 4

SU 334 337 A1

Авторы

Н. М. Федосеенко, И. Н. Грамм, В. А. Кулаковский, В. Д. Галай,

Чобретенп М. Волович, С. А. Шейнбаум Г. С. Миклер

Специальное Конструкторское Бюро Строммашнна

Даты

1972-01-01Публикация