АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ, ЗАЛИВКИ И ВЫБИВКИ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ Советский патент 1968 года по МПК B22D13/08 B22D29/00 

Изобретение относится к производству литья в оболочковые формы.

Известно, что оболочковые формы из песчано-смоляных смесей перед заливкой скрепляются различными способами (склеиванием, механическими зажимами тина стальных скоб и др.). Заливку скрепленных (склеенных) оболочковых форм производят либо на плацу, либо в специальных контейнерах, засыпаемых опорным (поддерживающим) материалом.

Существующее оборудование для сборки и соединения оболочковых форм перед заливкой нредставляет собой не связанные в ноточную линию отдельно стоящие машины, производящие различные операции.

Описываемый автомат отличается тем, что карусельное устройство на каждой позиции установки литейных полуформ снабжено копирным устройством для установки груза. Копирное устройство выполнено в виде изогнутого рычага с. подвешенным к нему грузом, взаимодействующего через тягу и поворотный рычаг с неподвижным копиром опоры стола. Это позволяет механизировать операции скрепления и выбивки форм. Кроме того механизм выбивки может быть выполнен в виде поворотного водила с пазом, приводимого от поршневого цилиндра через реечное зубчатое зацепление.

На описываемом автомате все технологические операции выполняются параллельно, а их последовательность осуществляется автоматической блокировкой.

Последовательность технологических операций: установка собранных форм (на одной позиции); нагрул ение форм (на одной позиции); заливка форм (на одной нозиции); остывание форм (на семи позициях в 12-позиционном автомате); выбивка (на одной позиции).

На фиг. 1 изображен описываемый автомат, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - механизм автоматической выбивки в

трех проекциях; на,-фиг. 4 - привод автомата в двух проекциях.

Автомат (см. фиг. 1 и 2) имеет основание У, несущее поворотный стол 2 с приводом J и платформами 4, и механизм выбивки залитых

оболочковых форм.

Копировальное устройство с вращающимися платформами и самоустанавливающимися прижимными быстросменными дисками комплексно автоматизирует сборку под заливку и

позволяет заливать несклеенные оболочковые формы. Оно содержит копир 5, смонтированный на опоре вертикальной оси 6, стола 2 поворотных платформ 4.

чаг 8, несущий ролик 9, с изогнутым рычагом 10. Изогнутые рычаги несут на свободных концах проушины 11, свободно надетые на стойку 12 диска 13. Диски нрилегают к верхней части оболочковой формы.

Механизм 14 автоматической выбив-ки залитой оболочковой формы с отливкой после ее остывания (см. фиг. 3) состоит из стола 15, укрепленного на специальной горизонтальной площадке основания автомата, на котором смонтированы две боковые стенки 16. Между последними расположен гидравлический цилиндр 17 двойного действия, шток 18 которого укреплен в стенке 19. Цилиндр 17 подвещен к основанию зубчатой рейки 20, скользящей по двум направляющим 2/. На валу, несущем шестерню 22, находящуюся -в постоянном зацеплении с рейкой 20, укреплено водило 23. в паз которого при выбивке входит лалец поворотной плиты 24.

В корпусе 25 привода 3 (см. фиг. 4) смонтирована вал-щестерня 26, несущая звездочку 27, сцепленную с венцом стола 2.

Вал-щестерня 26 сцеплена с зубчатым колесом 28 поворота, сидящим на валу 29, которое имеет отверстия для фиксации пальцем 30 каждого поворота стола.

Шатун 31 через кулисное устройство 32 получает движение от пневмогидравлического цилиндра 33, внутри которого перемещается шток-рейка 34, сцепленная с шестерней 35, несущей кривошип 36.

После включения автомата щток цилиндра 37 (см. фиг. 4) выводит фиксатор 30 из отверстия в колесе 28 цоворота. В конце хода шток цилиндра 37 включает конечный выключатель, дающий команду на работу цилиндра 33. и стол поворачивается (например, на 30° при 12-позиционном автомате). В конце поворота включается конечный выключатель, замыкающий цепь реле, управляющего цилиндром механиз.ма выбивки, который, перемещаясь,.в свою очередь через конечный выключатель размыкает цепь реле, управляющего цилиндром толкателя. Шток цилиндра 37 выводит подпружиненный палец 30, установленный на щатуие 31 из отверстия в колесе 28. В конце хода фиксатора выключается цепь реле, управляющего цилиндром поворота стола, в результате

чего цилиндр переключается на обратный ход, щатун 31 поворачивается в обратную сторону, палец 30, прижимаемый пружиной к диску колеса поворота, скользит по нему и в конце обратного хода цилиндра поворота заскакиваег в следующее отверстие диска, после чего цилиндр поворота отключается.

Во время холостого хода поршня цилиндра поворота работает механизм выбивки, включаемый в конце поворота стола. При движении порщня цилиндра рейка поворачивает щестерню, сидящую на одном валу с водилом (см. фиг. 3). Последнее при движении упирается в палец плиты 24 (см. фиг. 1) и при дальнсйше.м. повороте опрокидывает залитую оболочковую форму с отливкой, которая извлекается из плиты.

В конце рабочего хода цилиндра выбивки включается конечный выключатель, дающий

команду цилиндру на обратный ход, при котором плита 24 возвращается в исходное полол ение.

Переключение цилиндра поворота стола на холостой ход производится в конце поворота

стола конечным выключателем, выключающим реле, которое управляет электромагнитным клапаном цилиндра.

Предмет изобретения

1. Автомат для сборки, заливки и выбивки оболочковых форм, включающий карусельное устройство с поворотным столом и его опорой, пневмогидравлический привод, механизм

скрепления форм и механизм выбивки, отличающийся тем, что, с целью механизации скрепления и выбивки форм, карусельное устройство снабжено на каждой позиции установки литейных полуформ копирным устройством

для установки груза, выполненным в виде изогнутого рычага с подвещенным к нему грузом, взаимодействующего через тягу и поворотный рычаг с неподвижным копиро.м опоры стола.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм выбивки выполнен в виде поворотного водила с пазом, приводимого от порщневого цилиндра через реечное зубчатое зацепление.

«Риг2

Узел А