Изобретение может применяться в бумажной, моторостроительной и машиностроительной промышленности, изготавливаюш,их и употребляюш,их фильтруюш,ие материалы на целлюлозной основе, преимушественно для очистки воздуха от загрязняющих его частиц.
Атмосферный воздух, содерл аший значительные примеси, при попадании в двигатель во время его работы вызывает преждевременный износ последнего.
Для очистки воздуха используют фильтркартон.
Известные волокнистые массы, используемые для изготовления фильтркартона состоят, преимущественно из мерсеризованной целлюлозы и стекловолокна.
Цель изобретения - повысить пористость, жесткость и механическую прочность картона.
Это достигается тем, что волокнистая масса донол}1ителы о содерж.пт синтетическое волокно, например винол, при следующем соотношении указанных компонентов (в вес. %): мерсеризованная целлюлоза 55-90, стекловолокно 5-30 и синтетическое волокно 5-15.
Волокнистую массу прнготавливают следующим образом.
лочи до нейтральной реакции и подвергают размолу в рбллах до 14-16°ШР.
Синтетическое волокно (винол), предварительно разрезанное на отрезки длиной 6- 10 мм, вводят в заранее приготовленную размолотую целлюлозу и перемешивают, после чего вместе с целлюлозой подают в бассейн смешения композиции.
Одновременно ультратонкое стеклянное волокно вводят в параллельно работающий ролл, в котором создают слабокислую среду и поддерживают температуру 15-20°С. Затем стекловолокно подвергают размолу в ролле до достижения весового показателя 60-90 дг по прибору Иванова, после чего стекловолокнистую суспензию подают в бассейн смешения композиции, где находится смесь целлюлозы и винола.
Пример. Сульфатную целлюлозу, например, марки ЭИ-1, подвергают обработке щелочью (NaOH) концентрацией 180-200 г/л црн температуре 20°С и жидкостном модуле 1 : 3,5. Время мерсеризации - 30 мин. Далее промытую до нейтральной реакции целлюлозу размалывают до 15-16°ШР. Размол ведут нри концентрации целлюлозы 3,4-3,7% в рел-:име расчеса при постоянно увеличивающейся нагрузке. 10 мм, вводят в, роллы на «подушку размолотой целлюлозы после ее размола в количестве 5-15 вес. %. Смесь целлюлозы и винола перемешивают в течение 20-30 мин до исчезновения видимых включений винола. По окончании этих операций при выработке гидрофобного варианта фильтркартона, волокнистую массу проклеивают канифольным клеем и последующим его осаждением, после чего массу подают в композиционный бассейн. При выработке негидрофобного варианта смесь размолотой целлюлозы и винола канифольным клеем не приклеивают. Одновременно с проведением указаннык операций ультратонкое стеклянное волокно, например, марки СТВ, диаметром 1-5 мк, подвергают обработке в отдельно стоящем ролле Для этого в ролл, залитый водой в количестве, необходимом для создания концентрации стекловолокна 1,2-1,3%, добавляют концентрированную серную кислоту {H2S04) до создания рН 3. Затем воду в ролле нагревают до 15-20°С, после чего в ролл небольшими порциями добавляют стекловолокно в количестве 5-30 вес. %. Время обработки стекловолокна при слабой присадке барабана 50-60 мин. Расчет стекловолокна ведут до весового показателя 60-90 дг по прибору Иванова., Подготовленную таким образом стекловолокнистую суспензию подают в композиционный бассейн, где уже находится смесь целлюлозы и винола. Композиция волокнистой маесы готова после 20-30-минутного перемешивания. Концентрация массы в композиционном бассейне 1,5-2,0%. Концентрация массы в напорном ящике 0,32-0,36%. Отлив картона из предлагаемой массы производится на длинносеточной картоноделательной машине столового типа. Основные технические показатели фильтркартона:Вес 1 м, г160-220 Толщина, мм0,50-0,75 Сопротивление разрыву, кгс1см 53, О-64,0 Сопротивление продавливанию, кгс/сж22,35-3,0 Сопротивление постоянному потоку воздуха (при q 0,05 0,,60 л/мин см), мм. вод. ст. Опорная кольцевая жесткость, кг/см 1,15-1,40 Общая пористость, %70-72 Предмет изобретения Волокнистая масса для изготовления фильтркартона, преимущественно для очистки воздуха, на основе мерсеризованной целлюлозы и стекловолокна, отличающаяся тем, что, с Целью повышения пористости, жесткости и механической прочности картона, масса дополнительно содержит синтетическое волокно, нанример винол, при следующем соотношении указанных компонентов {в вес. %): мерсеризованная целлюлоза 55-90, стекловолокно 5- 30 и синтетическое волокно 5-15.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО КАРТОНА | 1973 |
|
SU362103A1 |
Способ изготовления фильтровального материала | 1988 |
|
SU1516561A1 |
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРКАРТОНА | 1970 |
|
SU268893A1 |
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2161667C1 |
Фильтровальный материал для защиты органов дыхания | 2023 |
|
RU2808220C1 |
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕЙБУМАГИ | 1971 |
|
SU315742A1 |
Фильтровальный картон | 1979 |
|
SU834300A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ | 1969 |
|
SU245551A1 |
Фильтровальный картон | 1978 |
|
SU730926A1 |
Фильтровальный материал для тонкой очистки воздуха | 1983 |
|
SU1161621A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация