Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности.
Известные фильтркартоны недостаточно гидрофобны и Прочны.
Целью изобретения является повышение гидрофобности, механической прочности, эксплуатационных и фильтруюших свойств.
Достигается это тем, что волокнистая масса содержит, % от веса абсолютно сухого волОКна:
Синтетический латекс в виде
1,0-1,25%-ного раствора4- 8
Квасцы в виде 1,5-2,5%-ного
раствора2- 4
Стеклянное волокно в виде
волокнистой суспензии с
концентрацией 0,8--1,2%10 - 35
Сульфатную целлюлозу обрабатывают шелочью (NaOH 180 - 210 г/л) на холоду по любому из известных способов. Затем массу отмывают от щелочи до «ейтральной реакци-и, размалывают ;в роллах до 14 - 16°ШР и подвергают гидрофобизации путем введения в период размола, непосредственно в роллы, рабочего раствора синтегического латекса, например, ДВХБ-70 (ГОСТ 9501 - 60). Рабочий раствор латекса приготовляют в виде 1,0 - 1,25%-ного раствора путем разбавления стандартного раствора синтетического латекса
(для латекса ДВХБ-70 марки «А сухой остаток-25%).
Вводимый в лериод размола целлюлозы латекс распределяется в виде мельчайших частиц на поверхности волокна. По окончании размола в вылегченный ролл равномерной струей вводят предварительно приготовленный раствор коагулянта. В -качестве коагулянта используют 1,5-2,5%-ный раствор алюмокалиевых квасцов -или сернокислого глинозема. Процесс введения квасцов проводят осторожно, ПрИ постояином контроле рН среды 4,1 -4,7. Необходимо, чтобы агломерация частиц латекса inp« коагуляции не приводила к
образованию частиц, видимых невооруженны-м глазом.
Стеклянное волокно (диаметром до 20 мк) вводят В работающий ролл в слабокислой среде (рН-3), создаваемой прибавлением минеральных кислот -к воде (например, N3804), -и температуре среды 20°С.
Далее -барабан роллаприсаживают и волокно подвергают обработке в режиме расчеса в течение 5 -10 мин, после чего барабан вылег-.
ЧИвают, а содержимое ролла лосле кратковременного перемешивания спускают в рабочий бассейн, где уже находится целлюлоза, предварительно подвергнутая гидрофобизации по вышеописанному режиму. Концентрация 3 рация массы в напорном ящике каргоноделателыной машины 0,3 - 0,35%. Отлив, прессование и сушку .производят на картонюделательной машине столового типа. Фильтркартон, изготовленный из массы опи-5 сываемого состава, позволяет значительно уменьшит сопротивление .постоянному потоку воздуха, увеличить относительную яылеемкость и арокСлужбы. .„ ,,10 Лредмет изобретеняя Волокнистая масса для изготовления фильтркартона, преимущественно для очистки возду4 . ха от загрязнений, на основе мерсеризованной целлюлозы, отличающаяся тем, что, с целью повышения гидрофобности, механической прочности, эксплуатационных и фильтрующих свойств, она содержит (% от веса абсолютно сухого волокна): синтетический латекс в виде 1,0-1,25%-ного раствора 4- 8 квасцы в .виде 1,5-2,5%-ного раствора . 2- 4 стеклянное волокно в виде волокнистой суспензии с .концентрацией 0,8-1,2% 10 - 35
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления тарного картона | 1979 |
|
SU825762A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОСТОЙКОЙ БУМАГИ | 1969 |
|
SU239792A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОНА | 1993 |
|
RU2042006C1 |
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО КАРТОНА | 1973 |
|
SU362103A1 |
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРКАРТОНА | 1972 |
|
SU335318A1 |
Состав для изготовления стелечного картона | 1975 |
|
SU529278A1 |
Масса для изготовления асбестолатексной бумаги | 1982 |
|
SU1087596A1 |
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕШОЧНОЙБУМАГИ | 1971 |
|
SU318656A1 |
Способ изготовления бумаги | 1990 |
|
SU1772282A1 |
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОШУМОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА | 1971 |
|
SU294900A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация