ФИЛЬТРУЮЩАЯ ЦЕНТРИФУГА Советский патент 1972 года по МПК B04B5/12 

Изобретение относится к технике разделения суспензий, в частности к центрифугам.

Известна фильтрующая центрифуга для разделения суспензий на твердую и жидкую фазы, содержащая конический корпус, установленный на вертикальном приводном валу и несущий сетчатый барабан, фильтр и последовательно насаженные на нем с возможностью поворота одно относительно другого кольца с закрепленными на их наружных поверхностях криволинейными направляющими щитками, образующими в зависимости от свойств обрабатываемой суспензии кривую заданной формы и прилегающими к внутренней поверхности фильтра.

Недостатком такой центрифуги является то, что дополнительной обработке нельзя подвергать непосредственно в центрифугах твердую фазу, выделенную в результате разделения.

Цель предлагаемого изобретения заключается в создании фильтрующей центрифуги, позволяющей осуществлять несложными средствами обработку твердой фазы непосредственно в центрифуге после отделения ее от жидкой фазы.

жащей для пропитки, стабилизации или флегматизации твердой фазы, смонтированным на нижнем торце конического корпуса, за последним его кольцом с налравляющими щитками. Устройство для распыливания жидкости состоит из двух концентрично расположенных колец, образующих кольцеобразную камеру с наклонной стенкой и отверстиями для расныливания жидкости на слой твердой фазы, причем во внутреннем кольце образован открытый желоб для приема жидкости, сообщенный каналами с .кольцеобразной камерой.

Сечение отверстий для распыливания жидкости, а также их положение относительно направляющих щитков выполнены регулируемыми.

Кроме того, во внутреннем кольце целесообразно выполнить кольцевой паз для уплотнительного элемента, размещаемого между торцом конического корпуса и внутренним кольцом.

Целесообразно также для подачи жидкости в открытый желоб внутреннего кольца центрифугу снабдить трубой, проходящей через полость конического корпуса, а для взаимной фиксации колец устройства для распыливания жидкости одно из них снабдить штифтами, а

другое - отверстиями для установки- этих штифтов.

На фиг. 1 изображена предлагаемая фильтрующая центрифуга в продольном разрезе; на фиг. 2 - врапл,ающаяся часть центрифуги с сетчатым барабаном, фильтром, кольцами; на фиг. 3 внутреннее кольцо устройства для распыливания жидкости, продольный разрез; на фиг. 4 - наружное кольцо устройства для распыливания жидкости, продольный разрез; на фиг. 5 - наружное и внутреннее кольца устройства для распыливания жидкости, вид сверху.

Фильтрующая центрифуга включает кожух / и приемную камеру 2, которые соединены между собой. Внутри кожуха и камеры установлен конический корпус 3, насаженный на вертикальный приводной вал 4. На коническом корпусе 3 последовательно один на другом насажены кольца 5, которые могут поворачиваться одно относительно другого. На наружных поверхностях колец 5 закреплены криволинейные направляющие щитки 6, образующие в зависимости от свойств обрабатываемой суспензии кривую заданной формы и прилегающие к внутренней поверхности 7 укрепленного на них фильтра 8.

Непосредственно за фильтром 8 установлен конусный сетчатый барабан 9, прикрепленный с помощью обода 10 к натяжному кольцу П, смонтированному после верхнего кольца 5 и имеющему на наружной поверхности ребра жесткости 12.

Сетчатый барабан 9 вместе с фильтром 8 и коническим корпусом 3, а также с насаженными на корпус 3 кольцами 5 с криволинейными направляющими щитками 6 образует единый вращающийся узел, так как все эти детали жестко соединены одна с другой.

На нижнем торце конического корпуса 3, за последним кольцом 5 с направляющими щитками, смонтировано устройство 13 для распыливания жидкости, служащей для пропитки, стабилизации или флегматизации твердой фазы.

Устройство 13 для распыливания жидкости состоит из двух концентрично расположенных колец 14 и 15, образующих кольцеобразную камеру 16 с наклонной стенкой 17 и отверстиями 18 для распыливания жидкости на слой твердой фазы.

Во внутреннем кольце 14 образован открытый желоб 19 для приема жидкости, сообщенный каналами 20 с кольцео1бразной камерой 16.

Сечение отверстий 18 для распыливания жидкости, а также их положение относительно направляющих щитков выполнены регулируемыми.

Между торцом конического корпуса 5 и внутренним кольцом 14 размещается уплотнительный элемент 21, укладываемый в кольцевой паз 22 внутреннего кольца 14.

трубкой 25, проходящей через полость конического корпуса 3.

Для взаимной фиксации внутреннее кольцо 14 устройства для распыливания жидкости имеет отверстия 24, 25 и 26, в которые входят имеющиеся в наружном кольце 15 штифты 27. Кроме того, наличие штифтов 27 позволяет выбрать и в соответствии с заданием установить положение отверстий 18 по отношению

к направляющим щиткам. Крепление колец 14 и 15 устройства для распыливания жидкости между собой осуществляется посредством болтов 28, проходящих через сквозные отверстия 29 к 30 к вставленных в отверстие в коническом корпусе 3.

В приемной камере 2 расположен такнсе загрузочный штуцер 31 и сливная труба 32, приемная камера 2 отделена от кожуха / перегородкой 33.

Работает предлагаемое устройство следуюшим образом.

Через загрузочный штуцер 31 непрерывно подают жидкость, подлежащую разделению. Во время работы центрифуги под действием

центробежных сил происходит отделение твердой фазы от жидкой. Твердая фаза по наибольшей внутренней окружности сетчатого барабана 9 в виде тонкого слоя равномерно распределяется по всей окружности. В этой

зоне через отверстия 18 устройства 13 для распыливания жидкости равномерно распыливается жидкость для нропитки, стабилизации или флегматизации твердой фазы. Жидкость поступает в центрифугу по трубке 23

непосредственно в открытый желоб 19 внутреннего кольца 14, откуда под воздействием центробежных сил через каналы 20 течет в кольцеобразную камеру 16. При выходе из этой камеры через отверстия 18 жидкость распыливается на обезвоженный слой твердой фазы. Отфильтрованная жидкость поступает в приемную камеру 2, откуда удаляется через сливную трубу 32, а обработанная жидкостью-твердая фаза-поступает в разгрузочную камеру кожуха /.

Предлагаемое устройство для распыливания жидкости может применяться также для других типов центрифуг.

Предмет изобретения

1. Фильтрующая центрифуга для разделения суспензий на твердую и жидкую фазы, содержащая конический корпус, установленный

на вертикальном приводном валу и несущий сетчатый барабан, фильтр и последовательно насаженные на нем с возможностью поворота одно относительно другого кольца с закрепленными на их наружных поверхностях криволинейными направляющими щитками, образующими в зависимости от свойств обрабатываемой суспензии кривую заданной формы и прилегающими к внутренней поверхности фильтра, отличающаяся тем, что, с целью продой фазы непосредственно в центрифуге, о-на снабжена устройством для расныливания жндкости, смонтнрованным на ннжнем торце конического корпуса, за последним его кольцом с направляющими щитками.

2.Фильтрующая центрифуга по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для распыливания жидкости состоит из двух концентрично расположенных колец, образующих кольцеобразную камеру с наклонной стенкой и отверстиями для распыливания жидкости на слой твердой фазы, причем во внутреннем кольце образован открытый желоб для приема жидкости, сообщенный каналами с кольцеобразной камерой.

3.Фильтрующая центрифуга по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что сечение отверстий для распыливания жидкости, а также их положение относительно направляющих щитков выполнены регулируемыми.

4.Фильтрующая центрифуга по пп. 1-3, отличающаяся тем, что во внутреннем кольце

выполнен кольцевой паз для уплотнительного элемента, размещаемого между торцом конического корпуса и внутренним кольцом.

5.Фильтрующая центрифуга по пп. 1-4, отличающаяся тем, что она снабжена трубкой

для подачи жидкости в открытый желоб внутреннего кольца, проходящий через полость конического корпуса.

6.Фильтрующая центрифуга по пп. 1-5, отличающаяся тем, что для взаимной фиксации колец устройства для распыливания жидкости, одно из них снабжено П1тпфтами, а другое - отверстиями для установки этих штифтов.

72

10

CPUZ.I

72

5 х/7Т7Т

17 J6 28 20 1 19

Фиг.2