УСТРОЙСТВО для РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ Советский патент 1967 года по МПК B04B5/12 

В известных устройствах для разделения суспензий на жидкие и твердые составные части, состоящих из внешнего неподвижного кожуха, расположенного внутри него ротора и трубы, подающей суспензию, процесс отделения твердых частиц проводят в сплошной жидкой фазе.

В предлагаемом устройстве ротор выполнен в виде усеченного конуса, на верхнем основании которого имеется кратерообразное углубление, а кожух снабжен кольцеобразными перегородками. Это позволяет вести процесс разделения в тонкой жидкой пленке с классификацией твердых частиц.

На чертеже изображена предлагаемая конструкция, разрез.

Ротор 1 имеет форму усеченного конуса с концентрическим кратерообразным углублением 2. В кратерообразное углубление входит труба 3 для подачи суспензии, подлежащей разделению. Кромки боковой поверхности ротора и поверхности кратеровидного углубления скруглены. На нижнем конце ротора имеется конический пояс 4. Ротор заключен в кожух 5, на внутренних стенках которого укреплены разделительные Перегородки 6. Каждая приемная камера 7, 8 снабжена спускной трубой 9.

ВНИЗ по боковой поверхности ротора. Вследствие адгезии жидкость образует на этой поверхности пленку, из которой частицы твердого вещества отбрасываются центробежной

силой. Жидкость стекает к нижнему концу боковой поверхности ротора, к его коническому поясу и тоже отбрасывается центробежной силой. Так как при отбрасывании частиц твердого вещества сначала отделяются частицы с

большей массой, то одновременно происходит сортировка частиц твердого вещества по крупности. Частицы твердого вещества различных классов могут улавливаться раздельно, для чего предусмотрены кольцеобразные перегородки на стенках кожуха.

Твердые частицы удаляются из камер 7, а жидкость из камеры 8 через трубы 5.

Предмет изобретения

Устройство для разделения суспензий на их твердые и жидкие составляющие, состоящее из неподвижного кожуха, ротора, расположенного внутри него, и трубы для подачи суспензии, отличающееся тем, что, с целью проведения процесса разделения в тонкой пленке с классификацией твердых частиц, ротор выполнен в виде усеченного конуса, на верхнем основании которого имеется кратерообразое углубление, а кожух снабжен кольце1