ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ Советский патент 1972 года по МПК B23K35/368 

Изобретение отностится к области -получения поверхностного слоя с высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью при восстановлении изношенных деталей, а также в (Процессе их изготовления путем наплавки рабочих (поверхностей с .последующим их азотированием. Однако распространению такого способа у1прочнения препятствует длительность процесса азотирования и отсутствие специальных наплавочных материалов.

Предложенная порошковая пр0(волока отличается от известных тем, что с целью повышения твердости наплавленного металла после высокотемлературного скоростного азотирования 1В состав шихты введены ферромолибден В количестве 0,05-1,5%, ферромарганец в количестве 0,5-1%, углерод в количестве 0,1- 0,3%, а остальные компоненты взяты в следующем (Процентном соотношении:

15-25

ферротитан 0,03-1,5 феррованадий 0,1-2 хром металлический 4-6 рутил 2-3 плавиковый шлат

мрамор-2-3

ного металла лолучается высокая твердость (900-1400Яи), равная или превышающая твердость, получаемую на обычных азотируемых сталях (нитроллоях), лри сокращении

лродолжительности процесса в 3-8 раз за счет более высоких темлератур азотирования (600-700°С).

Коэффициент заполнения 30-40%. В качестве стальной оболочки используют

трубку из малоуглеродистой стальной ленты. Наллавка производится с использованием источника питания с жесткой -внешней характеристикой на обратной полярности. При однослойной наллавке проволокой указанного состава на сталь с содержанием углерода 0,1-0,5% наплавленный металл имеет следующий химический состав: С 0,1 - 0,4%; ,5-4%; Мл 0,5-1%; Мо 0- 0,6%; V 0-0,5%; Сг 0-2%.

Основным элементом, определяющим свойства слоя после азотирования (твердость, глубину) является титан, образующий самые стойкие нитриды. Благодаря сохранению высокой твердости при высоких температурах азотирования (600-700°С) скорость образования слоя в 3-8 раз превыщает скорость азотирования на высокую твердость обычных нитроллоев, когда лроцесс лриходится вести лри температурах 475-500°С. Молибден и

трещин при наплавки, а также повышают прочность наплавленного металла и твердость азотированного слоя.

При наплавке без предварительного .по.догрева лоры и трещины в наплавленном металле отсутствуют. После наплавки при твердости 15-20 HRC образцы обтачивались резцом, лроходили термическую обработку (закалка ,при 950-1000°С, отлуок при 620°) и шлифовались. Азотирование прО|Водилось лри 600°С е течение 25 час. В результате этой обработки получена глубина 0,6-0,8 мм с микротвердостью Я2оо 1400-1200 кгс/мм. С ловышением температуры азотирования до 650°С время до получения слоя толщиной 0,6-0,8 М.М с микротвердостью Я2оо 1000- 1100 кгс1мм сокращается до 10 час. Для лолучения слоя с такими параметрами на азотируемой стали 38ХМОА требуется 60-70 час. Применение лорощковой лраволоки для наплавки трущихся участков деталей с последующим скоростным азотированием позволит сократить расход дефицитных азотируемых сталей, уменьшить лродолжительность обработки в несколько раз, повысить лронзводнтельйость термических, цехов.

Пред.м.ет изобретения

ЛорощКовая .проволока для наллаакн азотируемого металла, состоящая нз стальной оболочки и щихты, содержащей ферротитан, феррованадий, хром металлический, рутил, ллавиковый шпат, мрамор, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости наплавленного металла тосле высокотемлературного скоростного азотирования, в состав шихты введены ферромолибден в количестве 0,05- 1,5%, ферромарганец в количестве 0,5-1%, углерод в количестве 0,1-0,2, а остальные компоненты взяты в следующем nponeiHTHOM соотношении:

ферротитан15-25

феррованадий0,03-1,5

хром металлический0,1-2

рутил4-6

плавиковый шпат2-3

мрамор2-3

ст. оболочкаостальное