Изобретение может быть применено для нанлавки деталей, работающих в условиях трения металла о металл (валы, оси, коленчатые валы двигателей внутреннего сгорания, катки н опорные ролики гусеничных машин).
Известен порошковый электрод для наплавки, состоящий из стальной оболочки и щихты, содержащей феррохром, ферромарганец, ферросилиций, алюминий, ферротитан, ферромолибден, хром металлический, рутил, мрамор, флюорит.
Предложенный электрод отличается от известного тем, что с целью увеличения вязкости наплавленного металла, в состав шихты введен кремнефтористый натрий в количестве 0,2-0,8%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:
2-10
феррохром 0,5-6
ферромарганец 0,5-2,5
ферросилиций 0,3-3
ферротитан 0,2-0,9
алюминий
П со
ферромолибден
UjU j
В состав шихты дополнительно могут быть введены никель 0,8-1,5, железный порошок 3-8, графит 0,1-0,6. Порошковая проволока для наплавки открытой дугой, в отличие от вышеупомянутых проволок, позволяет производить наплавку слоя металла повышенной твердости при удовлетворительной вязкости. Кроме того, упомянутые порошковые проволоки для наплавки открытой дугой при наплавке на ржавый металл или металл, загрязненный минеральными маслами, обычно дают поры. Для этих целей, в отличие от газошлаков
системы СаО-Ti02, Сар2, в указанных лорошковых проволоках в качестве защитной шлаковой системы для разработанной проволоки применяется система СаО-TiOs-CaFo- NaF-SiO2.
Применение этой системы обеспечивает высокую степень защиты расплавленного металла от вредного воздействия газов, а наличие в шлаковой системе определенных количеств СаРа, NaF, SiO2 придает повышенную стойобеспечивает высокое качество металла наплавки при наплавке также и полупогружепной дугой под слоем плавлениого флюса АН-348 А.
Легирующие материалы сердечника, взятые в указанном соотношении, обеспечивают химический состав металла наплавки, стойкой против атмосферной коррозии и обладающей определенной твердостью и вязкостью.
Предмет изобретения
1. Порошковый электрод для наплавки открытой дугой, состоящий из стальной оболочки и шихты, содержащей феррохром, ферромарганец, ферросилиций, ферротитан, алюминий, ферромолибден, хром металлический, рутил, мрамор, флюорит, отличающийся тем, что, с целью увеличения вязкости наплавленного металла, в состав введен кремпефтористый натрий в количестве 0,2-0,8%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:
феррохром2-10
ферромарганец0,5--6
ферросилиций0,5-2,5
ферротитан0,3-3
алюминий0,2-0,9
ферромолибден0,5-2
хром металлический0,5-5
рутил4-6,5
мрамор1-2,5
флюорит3,5-6,5
стальная оболочкаостальное
2. Электрод по п. 1, отличающийся тем, что в состав шихты введены следующие компоненты в %:
никель0,8-1,5
железный порошок3-8
графит0,1-0,6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2002 |
|
RU2218256C2 |
Порошковая проволока | 2016 |
|
RU2641590C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2007 |
|
RU2356715C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 1973 |
|
SU385702A1 |
ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 1993 |
|
RU2074078C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2020 |
|
RU2726230C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 1994 |
|
RU2069136C1 |
Состав порошковой проволоки для наплавки | 1980 |
|
SU909871A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ ОТКРЫТОЙ ДУГОЙ ДЕТАЛЕЙ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА | 2004 |
|
RU2272701C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1972 |
|
SU330927A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация