УСТРОЙСТВО к ПРЕССУ для ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГОТОВНОСТИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ Советский патент 1972 года по МПК B27N3/20 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается устройства к нрессу для о-Бределения готовности древесностружечных плит.

Известные устройства для определения готовности древесностружечных п.шт малоэффективны.

Цель изобретения - повысить 1Г1ропзводительность лресса и улучшить качс-стио изготавливаемого материала.

Для осуществления поставленно цели используют устройство, В котором п)езоэлектрические преобразователи укреплены на штоках лпевмоцилиндров, устаУЮвлемпых но обе стороны плиты пресса, с возможностью взаимодействия с дистанционными плапчами поапеднего.

На фпг. 1 представлена блок-с.ема устройства; на фиг. 2 дан график, пллюстрирующий зависимость скорости С распространения ультразвука в древесиостружечноп ллите (м/сек) от времени прессования i (мин).

Устройство к прессу для определения готовности древесностружечпых плит состоит из .пьезоэлектрических преобразователей / и 2, один из которых (соответственно) Я1вляется излучателем, а другой - приемником 3 ультразвуковых импульсов импульсного ультразвукового прибора 4.

рывы дистапциопных планок 5 по обе стороны плиты 6 пресса, а следовательно, по обе стороны ширины древесностружечной плиты 7.

Преобразователи 1 и 2 закреплены на штокал нневмоцилиндров 8, нрисоедппяемых к системе сжатого воздуха шлангам) 9. Кронштейны пневмоцилиндров 8 орикренляются к плитам 6 пресса винтами 10. Преобразователи коаксиальными кабелями

}} присоедиияются к соответствующим гнезда;м импульсного ультразвукового прибора 4 типа УКБ-1 М, блс к-схема кото.раго показана на фиг. 1 и включает задаюш,ий генератор 12, блок задерички импу.мьсов 13, генератор импульсов 14, аттенюатор 15, -сплитель колебаний приемиика 16, блок ступенчатой задержки 17, блок главно задержки 18, блок ждущей развертки 19. электроннолучевую трубку 20, детектор АСВР (автоматического

сигналпзатора времени распространения) 21,

блок АСВР 22, индикатор АСВР 23, генератор

меток времени 24, кварцевый калибратор 25.

Прибор включается в сеть на:нряже1П1ем

220 в и частотой 50 гц. и переключается з ноложеппе «измерение и «калибров1;а переключателями Л, AZ, AZ.

Последовательно с индикатором АСВР

управления мехаиизмолг смыкания - размыкан.ия плит 6 прессВ.

В пьезоэлектрических арео|бразователях быть использованы только пьезозсварцезые пластинь уТ-среза, так как прн температурах до 200°С пьезоэлектрический эффект ,в кварце практически не зависит от температуры.

При температуре более 200°С пьезоэффект кварца убывает, л при температуре 57б°С в точке Кюри }10 рмальный а-кварц лерех-одит в так называемый р-кварц, теряя свои пьезосвойства.

Такие пьезокристаллы, как титаиат бария и сегнетовая соль в данном случае не подходят, так как первый имеет точку Кюри при температуре 120°С, а сегпетовая соль плавится при температуре 56°С.

Наиболее предлочтитё.на частота ультразвука Kst{/ так «a.j;: при этой частоте ллина волны соизмерима со ст-ружечными частицами древесностружечной плиты.

Теоретическим обоснованием применяемого способа определения готовности древесностружечных плит может служить анализ формулы расчета скорости ультразвука С для ограниченных сред:

Ут

где Е - динамический модуль упругости; р-плотность древесностружечной плиты.

Так как три сомкнутых плитах пресса плотность древесностружечной пляты oipeKipaщает изменяться и становится постоянной (p const), то скорость ультразвука будет зависеть только от упругих свойств древесностружечной плиты, которые по мере готовности плиты будут увеличиваться до значений, которые они имеют .в готовой плите.

Следовательно, и скорость ультразвука будет увеличиваться до определенного постоянного значения.

Устройство работает следующим образо1М. В момент посадки плит 6 на дистанционные планки 5 распределительный золотник управления пневмоцилиндрами 8 подает сжатый воздух в рабочую полость и штоки пневмоцилиндров 8 (Прижимают пьезоэлектрические преобразователи 1, 2 к -кромкам древесностружечной плиты 7, то есть прозвучивапие плиты 7 начинается после того, как плиты 6 пресса сомкнуты до дистанционпых планок 5, а плита 7 имеет постоянный объем.

Преобравователь / возбуждает в древесностружечной плите короткие ультразвуковые импульсы, которые проходят всю ширину плиты и отмечаются на преобразователе 2. Расстояние между излучателем и приемником / точно устанавливается. Зная время прохождения ультразвукового импульса расстояния /, можно определить скорость ультразвука С в плите по формуле:

м/сек.

Время t измеряется при помощи импульсного ультразвукового прибора УКБ-1, у которого для визуального наблюдения имеется электроннолучевая трубка 20.

О готовности плиты (практически окончание процесса полимеризации связующего) сигнализирует загорание лампочки-индикатора АСВР. Присоединенный к клеммам реле АСВР исполнительный механизм автоматически отводит пьезоэлектрические преобразователи 1 и 2 в исходное положение, производит опуск давления и размыкание плит пресса.

Предмет изобретения

Устройство к прессу для определения готовности древесностружечных плит, включающее пьезоэлектрические преобразователи и

импульсный ультразвуковой прибор, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности пресса и улучшения качества изготавливаемого материала, пьезоэлектрические преобразователи укреплены на щтоках

пневмоцилиндров, установленных по обе стороны плиты пресса, с возможностью взаимодействия с дистанционными планками последнего.