ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС С КОНИЧЕСКОЙ РЕБРИСТОЙ ТРУБОЙ Советский патент 1927 года по МПК F04D1/14 

При подъеме загрязненных и густых жидкостей поршневые, клапанные и центробежные насосы быстро засоряются и прекращают свое действие.

Предлагаемый насос имеет целью устранить эти недостатки.

На фиг. 1 изображен вид предлагаемого насоса сбоку, на фиг. 2 - разрез по АБ фиг. 1, на фиг. 3 - разрез по ВГ фиг. 1 и на фиг. 4 - разрез по ДЕ фиг. 1.

Предлагаемый насос в виде конической трубы 1, опущенной узким концом в жидкость, приводится в быстрое вращение, примерно, до одной тысячи оборотов в минуту, и расчитан в своем коническом сужении соответственно данному числу оборотов. Вследствие развивающихся центробежных сил, жидкость поднимается вверх, вращается с несколько отстающей от вращения самой трубы скоростью и распределяется слоем некоторой толщины по внутренней поверхности трубы. Жидкость поднимается спиральными кольцами к верхнему расширенному концу раструба и выбрасывается в окружающий его неподвижный ковш 2. Для лучшего зацепления частиц жидкости за стенки трубы, вдоль внутренней поверхности трубы могут быть устанавливаемы невысокие ребра 3 по всему протяжению трубы. Такие ребра, препятствуя поперечному передвижению частичек жидкости относительно стенок, позволяют уменьшить количество оборотов всей установки.

Труба поддерживается двумя подшипниками 4 и 5 и одним подпятником 6, который в комбинации с рычагом и установочным винтом регулирует силу нажима друг на друга дисков фрикционной передачи посредством дисков 7 и 8. Диск 8 приводится во вращение непосредственно мотором 9. Количество оборотов мотора регулируется передвижением всего мотора с диском 8 от центра или к центру вращения трубы. Вся вращающаяся часть опирается на подвижные вверх или вниз, при помощи винтов с рукоятками 11, поперечины 10, в свою очередь опирающиеся на столбы 12.

Центробежный насос с конической ребристой трубой, характеризующийся применением фрикционной дисковой передачи 7, 8 от мотора 9 - с целью достижения, с одной стороны, изменения силы нажатия на диск 8 диска 7, закрепленного на валу конической трубы 1, поддерживаемом подпятником 6, перемещаемым рычагом, и с другой стороны - регулирования скорости вращения вышеуказанного вала и трубы 1 путем сдвига мотора 9, приводящего во вращение диск 8.