ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА Советский патент 1972 года по МПК B22D13/04 

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к оборудованию для центробежного литья.

Известны вертикальные центробежные машины, включающие корпус, разъемный кокиль, свободно установленный в конической обойме механизм распрессовки кокиля, выполненный в виде гидравлического пресса с подвижным плунжером, привод и тормоз.

Недостаток известных вертикальных центробежных машин заключается в том, что они не обеспечивают надежности при работе на высоких оборотах.

Предложенная вертикальная центробежная машина отличается тем, что она снабжена устройством для центрирования вращаемого вала, расположенным под разъемным кокилем в гнезде подвижного плунжера механизма распрессовки. Кроме того, тормоз машины выполнен в виде сменной фрикционной шайбы, которая установлена на торце подвижного плунжера механизма распрессовки и взаимодействует при торможении с головками винтов, стягивающими разъемный кокиль.

Эта конструктивная особенность позволяет повысить надежность конструкции вертикальной центробежной мащины при работе на высоких оборотах. На чертеже изображен общий вид вертикальной центробежной машины.

Предложенная вертикальная центробежная мащина включает приводной вал 1, снабженный устройством для центрирования 2, и опирающийся на подпятник 3 основания 4.

На верхнем конце приводного вала / закреплен цанговый конус 5, на котором установлен металлический разъемный кокиль 6. Раскачивание приводного вала 1 в горизонтальной плоскости ограничивается устройством для центрирования 2, расположенным в верхней части вала, в гнезде подвижного плунжера 7 гидравлического пресса 8, я вляюшегося силовым механизмом, предназначенным

5 для торможения и распрессовки разъемного кокиля 6. Гидравлический пресс 8 закреплен соосно с разъемным кокилем 6 на колоннах 9, стягивающих верхнюю траверсу 10 с основанием 4, Подвижный плунжер 7 выполнен со

0 сквозным отверстием // под приводной вал / с возможностью свободного перемещения приводного вала / в вертикальном направлении. Привод вала осуществлен от гидротурбины 12 огражденной рамкой 13, укрепленной на

25 основании 4.

Для защиты, вся установка помещена в корпус И связанный с траверсой 10, в которую вмонтироваи элемент 15 для транспортировки расплавленного металла из зоны нагрева.

Предлагаемая центробежная машина для литья работает следующим образом.

От насоса (на чертеже не показан) жидкость подают под давлением 80-100 атм на гидротурбину 12, сидящую на приводном валу ) и раскручивают кокиль 6 до высоких обо-, ротов, порядка 15000 об/мин и более. Нагретый металл пропускают по элементу /5 в заливочный конус 16, где он, подвергаясь воздействию центробежной силы, заполняет кокиль 6, скорость вращения которого регулируется за счет изменения давления жидкости, подаваемой на лопатки гидротурбины 12.

Самобалансирование кокиля 6 при заливке металла в процессе вращения обеспечивается центрирующим устройством 2, гасящим кинетическую энергию горизонтальных колебаний кокиля 6. Чтобы избежать выброса металла из кокиля 6 и удалить воздух из заливочной полости 1/7 ее сообщают каналами, выполненными в нижней крь1шке 18 кокиля (на чертеже не показано) с атмосферой.

После заливки кокиля 6 выключают систему подачи жидкости на гидротурбину 12 и осуществляют торможение кЪкиля. 6 путем упора сменной фрикционной шайбы 19, закрепленной на торцевой поверхности плунжера 7, в головки 20 винтов 21, стягивающих кокиль 6. Одновременно с торможением осуществляют распрессовку кокиля 6, т. е. ослабляют сборочные -размеры кокиля 6 (на 1 мм и более). Это достигается путем выбора технологических зазоров плунжером 7 гидравлического пресса 5 при подъеме плунжера 7 вверх. Поднимаясь вверх, плунжер 7 торцевой плоскостью шайбы 19 входит в контакт с головками 20 винтов 21 и выбирает технологический зазор а (см. чертеж). Кокиль 6 .поднимается вверх до контакта с упорным кольцом 22 (выбирается зазор Ь), Происходит торможение формы 6 и подается сигнал на ее

распрессовку. При этом снимаются пластические шайбы 23 под головками винтов 21 (выбирается твХ|НОЛ01ГИЧ©ск«й зааор с) и появляется возможность перемещения, элементов кокиля 6 вдоль конусной поверхности его

обоймы 24 (выбирается технологический зазор d). Отлитое изделие высвобождается я имеет возможность перемещаться по направлению усадки.

Предмет изобретения

1.Вертикальная центробежная машина, включающая корпус, разъемный кокиль, со стягивающими винтами, свободно установленной в конической обойме, механизм распрессовки разъемного кокиля, выполненный в виде .гидравлического inpeoca с подвижным плунжером, привод и тормоз, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности конструкции вертикальной центробежной машины при работе на высоких оборотах, она снабжена устройством для центрирования вращаемого вала, расположенным под разъемным кокилем в гнезде подвижного плунжера механизма распрессовки.

2.Вертикальная центробежная машина по п. 1, отличающаяся тем, что, тормоз выполнен в виде сменной фрикционной шайбы, установленной на торце подвижного плунжера мехапизма распрессовки и взаимодействующей при торможении с головками винтов, стягивающих разъемный кокиль.

5