СПОСОБ ОТКАЧКИ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП ПОВЫШЕННОЙ ИНТЕНСИВНОСТИ Советский патент 1972 года по МПК H01J61/26 

Изобретение относится к технологии изготовления люминесцентных ламн повышенной интенсивности.

По существующей технологии изготовления люминесцентных ламп во время откачки лампы обезгаживают стеклянные колбы и люминофориое покрытие прогревом в печи при температуре 400-450°С, после чего проводят разложение карбонатного покрытия катодов путем прокаливания катодов электрическим током и дальпейщее активирование катодов, промывку ламн инертным газом, тренировку разрядом, наполнение и отпайку готовых ламп.

Недостаток известной технологии изготовления люминесцентных ламп заключается в том, что после обезгаживания колбы и люминофорного покрытия прогревом в печи при температуре 400-450°С дальнейшее охлал дение колбы и люминофорного покрытия происходит в присутствии остаточных газов, содержащих вредные примеси, и охлаждение лампы частично совмещается с операцией разложения карбонатного покрытия катодов, во время чего давление газообразных продуктов разложения в лампе достигает мм рт. ст. Охлаждаемое люминофорное нокрытие, предварительно обезгаженное прогревом в печи, обладает высокой адсорбционной способностью и поглощает значительное количество примесей, что отрицательно влияет на световую отдачу и стабильность световой отдачи в процессе горения лампы. Описанный процесс характерен для люминесцентных ламп новыщенной интенсивности, рассчитанных на разрядный ток 1,5-3,5 а. Привес карбонатного покрытия на катодах этих ламп в 3-10 раз превышает привес у обычных лалгп, поэтому давление продуктов

разложения карбонатов при откачке на порядок выше, чем в обычных лампах.

Цель изобретения - повышение световой отдачи люминесцентных ламп повыщенной интенсивности и ее стабильности при горении

лампы.

Цель достигается путем исключения адсорбции вредных газообразных примесей люминофорным покрытием и стеклом колбы во время откачки и отработки лампы. Для этого

наполняют лампу инертным газом в момент, когда температура лампы в печи обезгаживапия } ачинает понижаться, и создают защитпую среду из инертного газа во время разложения карбонатного покрытия катодов

лампы.

Согласно предлагаемому способу откачки инертный газ при давлении до 10 мм рт. ст. вводят в остывающую в печи лампу, начиная с момента .попижения ее температуры. Благолениях инертного газа и остаточных газов, люминофорное покрытие и стекло адсорбируют главным образом инертный газ и практически не адсорбируют вредные примеси. После остывания люминофорного покрытия и колбы лампы в среде инертного газа их адсорбгцюниая способность по отношению к другим газам при дальнейшей обработке лампы существенно понижается.

Кроме того, во время операции разложения карбонатного покрытия катодов в лампе создается защитная среда из инертного газа при давлении до 10 мм рт. ст. перед началом разложения карбонатного покрытия и последующей откачки его с одновременным прогревом катодов. Инертный газ затрудняет диффузию молекул окиси или двуокиси углерода к стенкам, кроме того в лампе создается направленный поток частиц газа, увлекающий вредные газовые примеси в откачную систему.

Проведенные в лабораторных условиях испытания показали, что при использовании предлагаемого способа откачки несколько повыщается начальный световой поток ламп и уменьшается спад светового потока в процессе .горения. Спад светового потока за 100 час горения уменылается с 16 до 13,5%. Зиячп тельно уменьшается эазброс светового потока лами одной партии.

Предке т и з о б р е т е н и я

1.Способ откачки люминесцентных ламл повышенной интенсивности с увеличенным

привесом оксида, отличающийся тем, что, с целью повышения световой отдачи лампы i ее стабильности в процессе горения лампы, перед разложением карбонатного покрытия катодов в остывающую в печи лампу, пачиная

с момента понижения ее температуры, вводят инертный газ при давлении до 10 мм рт. ст., который по достижении установившейся температуры лампы откачивают.

2.Способ откач,ки люминесцентных ламп по п. 1, отличающийся тем, что перед началом

разложения карбонатного покрытия, осуществляемого прогревом электродов, в лампу дополнительно вводят инертный газ, который откачивают в процессе разложения покрытия последовательными дозами.