(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОЙ ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ЛАМПЫ
1
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве люминесцентных газоразрядных ламп.
Известен способ изготовления люминесцентной лампы, в котором для предупреж- 5 дения почернения люминофорного слоя на его поверхность вблизи электродов внутри стеклянной трубки наносят защитную пленку из тонкоизмельченных окислов или солей металлов, или их смесей 1.,Q
Недостаток указанного способа состоит в том, что светотехнические параметры ламп не повышаются.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления люминесцентной лампы, заключаю- 15 щийся в том, что наносят оксидный слой на электрод, сущат, впаивают смонтированную ножку в стеклянную трубку и проделывают вакуумную обработку 2.
Известный способ осуществляется следующим способом. На электрод наносится оксидный слой, высушивается, на поверхность слоя наносится суспензия из 10- 50 вес. порошка фторида щелочноземельного металла с соответствующим связующим
(нитроцеллюлозой, бутилацетатом), впаивается электрод в стеклянную трубку, внутренняя поверхность которой покрыта люмчнофорным слоем, откачивается до остаточного давления Ю мм рт. ст. и заполняется инертным газом. После вакуумирования и заполнения инертным газом через электрод в течение 5-10 с пропускают ток, нагревающий электрод до 1100-1350°С, в результате чего фторид возгоняется и покрывает рав номерной пленкой поверхность люминофорного слоя внутри трубки вблизи электродов.
Этим способом достигается предупреждение .почернения внутренней поверхности люминесцентной лампы и увеличение срока службы. Однако известный способ снижает выход годных ламп, так как применение в качестве связующего нитроцеллюлозы, бутилацетата усугубляет еоле в больщей степени отравление катода, вследствие того, что при его разложении выделяются углеводородные соединения.
Цель изобретения - увеличение светового потока и улучшение стабильности ламп.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления люминесцентнои газоразрядной лампы, включающем нанесение оксидного слоя на электрод, сушку, впаивание смонтированной ножки в стеклянную трубку н вакуумную обработку, перед покрытием электрода оксидным слоем электрод обрабатывают в 0,5-10%-ном водном растворе алюминий оксинитрата или 0,5-10°/о-ном водном растворе кальций-алюминий аксинитрата, после чего нанесенный раствор высушивается. Способ осуш.ествляется следующим образом. На смонтированную ножку наносят водные 0,5-10%-ный раствор алюминий оксинитрата или 0,5-10%-ный раствор кальций-алюминий оксинитрата CaOAl Oj NOj HjO, путем опускания ее в раствор до уровня развертки тарелочки. Растворы высушивают в естественных условиях или в сушильном шкафу при температуре 30-40°С. Спиральный электрод покрывают оксидным слоем и затем высушивают. Смонтированную ножку впаивают в стеклянную трубку, внутренняя поверхность которой покрыта люминофорным слоем. Лампу присоединяют к откачному оборудованию и проводят вакуумную обработку по обычной технологии. Цель изобретения достигается при всевозможном выборе водных растворов оксисолей в заданном диапазоне 0,5-10%. При концентрации водных растворов оксисолей менее 0,5% цель не достигается, а при концентрации более 10% происходит растрескивание пленки и осыпание оксидного покрытия. Применение водного раствора алюминий оксинитрата 0,5%-ного, 5,0%-ного и 10%-ного дает увеличение светового потока соответственно на 1,6%, на 2,5% и на 2%. Применение водного раствора кальцийалюминий оксинитрата дает увеличение светового потока соответственно на 2%, на 3% и на 40/0. Способ изготовления люминесцентной газоразрядной лампы позволяет предупредить почернение люминофорного слоя возле катода, что достигается экранизацией стеклянных и металлических частей смонтированной ножки пленкой, полученной при разложении растворов оксисолей. В этом случае возгонка вольфрама, свободного от оксидного слоя, никеля из электродов и газов из стеклянных частей ножек значительно ослабляется. Почернения возле катода не наблюдается даже при эксплуатации лампы в течение длительного времени. Кроме того, предлагаемый способ прост по технологии, не требует специальных режимов обработки катодов, не вносит дополнительных загрязнений в катод. Формула изобретения Способ изготовления люминесцентной газоразрядной лампы, включающий нанесение оксидного слоя на электрод, сушку, впаивание смонтированной ножки в стеклянную трубку и вакуумную обработку, отличающийся тем, что, с целью улучшения стабильности ламп и увеличения светового потока, перед покрытием электрода оксидным слоем электрод обрабатывают в 0,5- 10%-ном водном растворе алюминий оксинитрата или в 0,5-10%-ном водном растворе кальции-алюминии оксинитрата, после чего нанесенный раствор высушивается. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 12397--46, кл. 93 D 31, 1971. 2.Патент Японии № 43515-46, кл. 93 D 319, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ повышения стабильности светового потока люминесцентных ламп | 1981 |
|
SU997129A2 |
Состав для получения защитного слоя | 1977 |
|
SU647768A1 |
Суспензия для покрытия катодов | 1980 |
|
SU943915A1 |
ЛЮМИНОФОРМОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНОЙ РТУТНОЙ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОЙ ЛАМПЫ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ | 1971 |
|
SU322813A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ СВЕТОВОГО ПОТОКА ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП | 1979 |
|
SU826459A1 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ | 1990 |
|
SU1748431A1 |
Люминофорная суспензия | 1978 |
|
SU763444A1 |
Способ обработки трубчатой колбы газоразрядной лампы низкого давления | 1986 |
|
SU1417077A1 |
Компактная люминесцентная лампа | 1988 |
|
SU1601658A1 |
Люминесцентная лампа | 1980 |
|
SU877652A1 |
Авторы
Даты
1983-02-07—Публикация
1981-01-06—Подача