В настоящее время вальцевание каучука и примешиваемых к нему ингредиентов производится таким образом, что после обработки на вальцах сырого каучука до образования пластичного теста все примешиваемые к нему порошкообразные ингредиенты всыпаются через щель между валками при помощи совка. Не приставшая к каучуку часть ингредиентов при этом проваливается через щель между валками и попадает на находящийся под валками противень, откуда щеткой вручную сметается на совок и опять всыпается в щель между валками. Такой прием работы сопряжен с потерей известной части ценных ингредиентов через распыление и может повести к несчастным случаям. Кроме того, при таком способе изготовления резиновых смесей от сильного трения резины о валки смесь может подвергнуться чрезмерному нагреванию, вредно отражающемуся на качестве изготовляемых из нее изделий.
Настоящий способ вальцевания резиновых смесей имеет целью устранить
60
их перегрев и необходимость повторной засыпки вручную ингредиентов в щель путем применения двух транспортеров, служащих для захватывания смеси, в целях удаления ее с валка для охлаждения и обратного направления ее в щель для продолжения вальцевания. Приспособление для осуществления предлагаемого способа вальцевания предназначено изменять направление движения транспортеров при разгрузке вальцев помощью рычажной системы, сочленяющей валок, несущей резиновую смесь попеременно с одним из двух валиков, сообщающим транспортеру движение в требуемом направлении. Для замены ручного срезания смеси при вальцевании, в целях лучшего перемешивания внедряемых в нее ингредиентов, настоящее приспособление использует ножи.
На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид приспособления к вальцам для осуществления предлагаемого способа вальцевания, а фиг. 2-вид его спереди.
Предлагаемый способ вальцевания состоит в том, что после первоначального
провальцевания каучука и ингредиентов между валками машины, полученная смесь захватывается двумя транспортерами 7, 5, 2, 6 к 8, 5, 3, 4.
Располагаясь между движущимися транспортерами, смесь, будучи удалена с горячих валков, успеет охладиться, после чего снова направляется в щель для продолжения ее вальцевания. Такое многократное удаление смеси с валка и обратное направление ее в щель между валками продолжается до окончания процесса вальцевания. Не приставшая, при этом, к смеси часть порошкообразных ингредиентов проваливается на нижний транспортер и, не попадая на противень, автоматически доставляется вместе со смесью опять в щель между валками.
Приспособление к вальцам для осуществления предлагаемого способа вальцевания состоит из. двух ленточных транспортеров. Первый, наружный огибает валики 8, 5,3 4,а второй, внутренний- валики 7, 5, 2 и 6. Резиновая смесь, прошедшая вальцы, попадает на первый транспортер, который несет ее ко второму транспортеру. При встрече с последним смесь зажимается между лентами обоих транспортеров и затем по второму транспортеру снова попадает в зазор между валками.
Для регулирования промежутка между лентами обоих транспортеров, а также для перемены направления движения транспортеров служит особое натяжное устройство, состоящее из углового рычага (вилки) 38, несущего на каждом колене по валику б и 7. Валики эти огибаются вторым транспортером. При повороте рукоятки 50 посредством рычажной системы 45 - 49 - 43-42-27 угловой рычаг 38 поворачивается и приближает или удаляет ленту второго транспортера от ленты первого. Перемещ нием груза 5J по рукоятке 50 можно отрегулировать положение рычага 38. При этом, в зависимости от того, какой из валиков били 7прижат к валику вальцев, транспортер получает перемещение в ту или другую сторону. Каждый транспортер состоит из трех параллельно движущихся лент W7, 108 и 109 с подклеенным к ним текстропом по всей длине для обеспечения правильного хода лент. Валики, огибаемые лентами, имеют соответствующие выточки для текстропа.
Передача движения от второго транспортера, в свою очередь приводимого в движение от вальцев (при помощи фрикционной передачи), валиками 6 или 7, осуществляется посредством звездочек 16, 17 -л 75 и цепи 24.
От приводного вала вальцев, при помощи ременной передачи, вращается вал 75. На этом валу эксцентрично насажены шайбы 96, связанные шатуном с ползуном, составленным из рамок 90 и 92, несущих ножи 89 и 91. Благодаря такому устройству ползун получает возвратно-поступательное движение и ножи срезают смесь.
Предмет изобретения.
1.Способ вальцевания резиновых смесей, устраняющих их перегрев, -отличашщийся тем, что после первоначальной провальцовки каучука с ингредиентами между валками, полученная смесь захватывается двумя транспортерами 7, 5, 2, б и 8, 5, 3, 4: располагаясь между ними-в целях охлаждения смеси перед обратным направлением ее в щель для повторного вальцевания.
2.Приспособление к вальцам для осуществления способа по п. 1, отличающееся тем, 4VO для изменения направления движения транспортера 7, .5. 2, б при разгрузке вальцев валики 6 и 7 помещены на коленах х лового рычага 38, поворотного на валу 36, посредством рычажной системы 45, 49, 43, 42, 41- в целях поочередного прижатия к валку, несущему резиновую смесь, или валика (5, или валика 7 и сообщения транспортеру движения в требуемом направлении.
3.В приспособлении по п. 2 применение над транспортером 7, 5, 2 и 6, для срезания смеси, в целях ее перемешивания при процессе вальцевания, ножей 89 и Р/, помещенных на возвратно-поступательно движущихся рамках 90 и 92.
и авторскому свидетельатзу В. 0. Дндбеевг, 0. В. Качзлова и П. {I. Добровольского НУ 33675
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление к каландру для диагональной резки прорезиненного материала на серую ленточку | 1933 |
|
SU35365A1 |
Приспособление к лабораторному каландру для нанесения меток на сырую каландрируемую резиновую смесь, с целью определения усадки | 1949 |
|
SU85895A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К КАЛАНДРУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОРЕЗИНОВЫХ ГАЛОШНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1933 |
|
SU37325A1 |
ПАРОНИТ | 2008 |
|
RU2407641C2 |
Способ получения листов из резиновой смеси | 1984 |
|
SU1171315A1 |
Способ изготовления листовых полимерных материалов с волокнистым наполнителем | 1985 |
|
SU1260217A1 |
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ КАБЕЛЕЙ | 2003 |
|
RU2256676C2 |
Устройство для смешивания содержащее перемешивающие валки | 1975 |
|
SU536975A1 |
ПАРОНИТ | 2008 |
|
RU2406611C2 |
Машина для настилания друг на друга слоев резинового или тканевого материала | 1933 |
|
SU39385A1 |
/// //////// //////////У Г///}
к aBTOpCKQiMy евидетедьетву В. П. Андреева, 0. В. Качалова и П. 0. Добровольского Nfi 33675
Авторы
Даты
1933-12-31—Публикация
1933-04-17—Подача