Изобретение относится к лесной промышленности и касается сплоточного устройства.
В настоящее время на сортировочно-аплоточных рейдах широко применяются сплоточные машины ЦЛ-2, ЦЛ-2М, «Иртыш и др. Нааболее широкое распространение получила сплоточная машина ЦЛ-2М. В этой машине подача в иее леса поперечной щетью требует привлечения дополнительной рабочей силы или установки специальных механизмов. Помимо ЭТОГО оплоточная машина ЦЛ-2М не гарантирует качественную аплотку пучков объемов свыше 35 кбм.
Цель изобретения - упростить выпуск пучка из сплоточной петли.
Для этого на сплоточном тросе известной машины смонтирован замок в виде крестовины с роликами и выступами на ее плечах, фиксируемых в заданном положении при помош;и рычага, укрепленного на крестовине.
На фиг. 1 изображено сплоточное устройство, смонтированное еа сплоточной машине; на фиг. 2 -разрез по А-Л на фиг. 1; на фиг. 3- разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - конструкция устройства для выпуска пучка из тросовой петли и кинематическая схема работы сплоточного устройства.
сплоточного устройства 5 и кабины 6 с пультом управления.
Плавучее основание / машины выполнено из металлических понтоно-в прямоугольного сечения, причем два понтона расположены в продольном и два - в поперечном направлениях. Продольные понтоны вместе с первым поперечным образуют замкнутую с трех сторон камеру, в .которой расположен приемный
рольганг 2. Поперечные понтоны соединены двумя мостами: средним 7 и задним 8, а продольные понтоны - передним мостом 9. Средний мост является опорой для приемного рольганга и в то же время делит коридор, образуемый пО|Перечными понтонами, на накопительную 10 и сплоточную 11 камеры.
Приемный рольганг 2 состоит из рамы 12, на которой смонтированы ролики с шипами. Для выравнивания бревен в продольном направлении роликам придается скорость враш,ения IB нарастающем порядке от 52,2 до 137 об/мин. Привод рольганга осуществляется от двух электродвигателей через два редуктора и систему шестеренчатых передач. Входная
часть рольганга заглублена в воду на 600 мм и шодвешена на двух тросах к переднему мосту. Выходная часть рольганга опирается на средний мост. В накопительной камере 10 установлены уравнительные щиты 13 и подНагнетательное устройство выполнено в виде балки 15, в средней части которой шарнирно- закреплены три стойки 16. Балка трособлочной системой связана с лебедкой и может перемещаться по специальным направляющим Путям, смонтированным на продольных понтонах.
Сплоточное устройство 5 состоит из оплото-чных тросов 17, подводной балки 18 с поворотными стойками, механизма 19 поворота балки, механизма 20 для запасовки нижних ветвей тросов и оплоточной лебедки 21.
Сплоточные тросы верхними концами закрепляются на барабане оплоточной лебедки. Сплоточная камера отделена от накопительной двумя парами поворотных стоек: верхними 22 и нижними 23, на которых закреплены нижние концы сплоточных тросов.
При пропуске бревен из накопительной камеры IB тросовую петлю стойки специальным механизмом 19 поворачиваются в сторону тросовой петли (верхние стойки поворачиваются относительно шарнира, установленного на среднем мосту, а нижние - вместе с подводной балкой). После окончания нагнетания бревен стойки возвращаются в исходное положение.
Для освобождения готового пучка из тросовой петли и удержания концов нижних ветвей сплоточных тросов служит специальное устройство перенасовкн нижних ветвей аплоточных тросов (см. фиг. 4).
Устройство для перепасовки тросов состоит из двух механизмов подачи тросов и двух замков (на каждый сплоточный трос по механизму подачи и замку).
Механизм подачи тросов состоит из направляющих 24, смонтированных на кормовой части среднего моста, внутри которых перемещается штанга 25. На штанге укреплена обойма с блоком 26, через который пропущен оплоточный трос. Штанга передвигается вверх и вниз специальным приводом.
Поскольку обоймы ic блоками 26 могут перемещаться относительно верхнего уровня пучка, то положение обойм в момент формирования пучка определяет угол, под которым сходят с него верхние ветви тросов.
Замок раСположен в нижних поворотных стойках 23 и представляет собой вращающуюся на оси крестовину 27. На каждое плечо крестовины надет ролик 28, а в торце имеется выступ 29, фиксирующий положение крестовины 27. Собачка 30 представляет собой рычаг на оси. Один конец этого рычага плоской пружиной поджимается к крестовине, а другой выполнен в виде скошенного упора 31. На штанге имеется подпружиненный упор 32, который при движении штанги вниз входит в соприкосновение с упором 31 и выводит собачку 30 из выступа плеча крестовины. В результате этого крестовина под действием грузов троса поворачивается относительно оси на некоторый угол. При этом запасованный конец нижней ветви троса освобождается, а последующее плечо крестовины соприкасается с собачкой. При дальнейшем движении штанги вниз до конечного положения упор 32 выходит из соприкосновения с упором 31, и под действием пружины собачка 30 входит в выступ 29 последующего плеча крестовины и фиксирует ее положение. Если крестовина поворачивается на угол меньше 90°, то трос, проходящий через вилку специального упора 32, находящегося вместе со штангой 24 в нижнем положении, обеспечивает принудительное движение плеча крестовины до горизонтального положения, в котором оно фиксируется собачкой 30.
При обратном ходе штанги вверх до упора 32 трос проскакивает через упор 31, не растормаживая крестовину 27. Концы нижних ветвей тросов при фиксированном положении крестовины оги|бают ролик 23 одного из ее плеч, а прикрепленные к концам тросов грузы, упираясь в поверхность ролика, не дают им возможности сойти с ролика.
Лес по подводящему коридору беспорядочной щетью подается на приемный рольганг. На рольганге бревна выравниваются в продольном Направлении и подаются в накопительную камеру. Из накопительной камеры многорядная щеть стойкой/б подается в аплоточное устройство. При Этом открываются поворотные стойки 22 и 23. Бревна, перемещаясь под действием стоек 16, вытягивают сплоточные тросы 17, которые сматываются с барабанов сплоточной лебедки -21 под определенным натяжением, регулируемым фрикционным устройством. Цикл подачи бревен в сплоточную камеру повторяется несколько раз до получения пачки нужного объема. Стойки и сплоточные тросы, формируя пучок, придают ему округлую форму. Угол наклона верхних ветвей тросоВ МОЖНО менять по усмотрению оператора перемещением вертикальных штанг 25 при формировании пучков различного объема. В случае необходимости оператор также может включить сплоточную лебедку на утяжку и проводить формирование пучка сплоточными Тросами. При таком способе качество пучка значительно выше, чем качество пучков, получаемых в существующих сплоточных устройствах. После окончания сплотки проводится обвязка одним из известных спосббов.
По окончании цикла обвязки барабаны сплоточной лебедки растормаживают, в работу включается механизм перенасовки нижних ветвей сплоточных тросов. Вертикальные штанги 25 перемещаются вниз (положение I-IV, см. фит. 4), при этом происходит сматывание сплоточных тросов с барабанов сплоточной лебедки. Опускаясь, обоймы 26 проходят через верхние поворотные стойки 22 и входят в нижние поворотные стойки 23 (положение V). При этом упор 32 нажимает на упор 31, собачка 30 выходит из зацепления с фасонным выступом 29 и крестовина 27 под действием натяжения сплоточных тросов поворачивается на некоторый угол. Одновременно нижние еетви сплоточных тросов соскальзывают с роликов и освобождаются от стоек. При дальнейшем движении вниз штанг упор 32 выходит из соприкосновения с упором 31, собачка под действием .пружины возвращается в исходное положение и заходит за выступ 29 на следующем плече крестовины, .фиксируя ее положение. При движении штанги вверх крестовина остается в фиксированном положении, так как упор 52 на щтанге проскакивает через упор 31, не открывая собачку. Так как сплоточный трос проходит через обойму щтанги, то «ри движении ее вверх он оказывается запасованным за ролик крестовины. Одновременно с подъемом обоймы в первоначальное (верхнее) положение сплоточные тросы начинают наматываться на барабаны сплоточной лебедки до тех пор, пока грузы оплоточных тросов не втянутыми в нижние упорные стойки до упоров. В итоге пучок оказывается высвобожденным из тросовой петли, а мащина подготовлена для нагнетания очередной партии бревен. Готовый пучок выталкивается из сплоточного коридора последующим пучком при его формировании. Предмет изобретения Сплоточное устройство к мащине для сплотки бревен, включающее сплоточные тросы, нижние концы которых укреплены на нижних поворотных .стойках, и привод, отличающееся тем, что, с целью упрощения выпуска пучка из сплоточной петли, в нижних поворотных стойках смонтирован замок в виде крестовины с роли.ками и выступами на ее плечах, фиксируемых в заданном положении при помощи двуплечего рычага, укрепленного на крестовине.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПЛОТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПУЧКОВ БРЕВЕН | 1971 |
|
SU301302A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПУЧКОВ ИЗ БРЕВЕН | 1968 |
|
SU220834A1 |
КУБАТУРНО-СПЛОТОЧНЫЙ АГРЕГАТ | 1969 |
|
SU250018A1 |
СПЛОТОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ КОРОТЬЯ | 1967 |
|
SU199754A1 |
Машина для сплотки бревен в пучки | 1972 |
|
SU648492A1 |
СПЛОТОЧНО-ТРАНСПОРТНЫЙ АГРЕГАТ | 1972 |
|
SU347267A1 |
МАШИНА ДЛЯ СПЛОТКИ ПЛОТОВ ТИПА "МОРСКАЯ СИГАРА" | 1947 |
|
SU81423A1 |
Устройство для размолевки пучков бревен | 1979 |
|
SU897680A1 |
Сплоточная машина | 1946 |
|
SU84502A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СПЛОТКИ ХЛЫСТОВЫХ ПАЧЕК В ПУЧОК | 1968 |
|
SU220833A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация