УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХСУСПЕНЗИЙ Советский патент 1972 года по МПК B02C13/04 

Известно устройство для приготовления технических суспензий, содержащее корпус, ротор, загрузочную воронку, ловушку, выводные патрубки и криволинейную решетку.

Цель изобретения - повысить эффективность измельчения.

Достигается это тем, что криволинейная решетка расположена в корпусе вогнутостью к ротору таким образом, что нижний К-онец ее прилегает к стенке корпуса « направлен в сторону ловушки, а верхний конец направлен на верхнюю часть ротора.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство в разрезе; на фиг. 2 - крышка в разрезе; на фиг. 3 - выводные патрубки в разрезе.

Устройство содержит молотковый ротор 1, корпус 2 и крышку 3.

Молотковый ротор жестко закреплен на горизонтальном валу 4, который вращается в подшипниковой стойке насосного типа. Привод устройства осуществляется от электродвигателя или непосредственно через эластичную ленту или посредством клиноременной передачи. Молотковый ротор состоит из ступицы 5 с приливами 6, в отверстиях которых устанавливаются пальцы 7 для крепления молотков S со сменной ударной частью 9, имеющей для соединения с молотком паз типа ласточкина хвоста. Фиксирование ударной части на молотке осуществляется посредством кл 1нового ipacnopHoro элемента 10.

Корпус устройства имеет цилиндрическую форму. В нижней части его расположены броневые плиты 11 и ловущка 12, снабженная откидным днищем 13 с быстродействующим затвором 14. Для герметизации места примыкания крышки к краям ловушки предусмотрена резиновая прокладка 15. Сразу за ловушкой

располагается диспергирующая криволинейная решетка 16, направленная верхним концом в сторону лопастного ротора. Нижний конец решетки крепится к стенке корпуса болтами.

К верхнему концу решетки приварен штырьболт 17, который крепится посредством гайки к задней стенке корпуса.

Для уменьщения сопротивления жидкостному потоку диаметр отверстий диспергирующей решетки принимается равным более 10 мм.

Крышка корпуса съемная. Для герметизации места ее примыкания к фланцу 18 корпуса предусмотрена резиновая прокладка 19.

В верхней части крышки расположены загрузочная воронка 20 и разгрузочный желоб. Этот желоб имеет съемную крышку 21 и отводной лоток 22. Внутри желоба (фиг. 3) расположены выводные патрубки 23, снабженные

.буемую дисперсность получаемых в машине суспензий. Патрубки ра,сноложены на разных расстояниях от цилиндрической стенки (или центра) корпуса. Для их закрывания и открывания крышками 24 служит механизм 25.

Такая конструкция патрубков нозволяет изменять положение отбора суспензии из враш.ающегося внутри его корпуса жидкостного кольца и тем самым приводить объем этого кольца в- соответствие с интенсивностью загрузки машины.

Корпус машины, иодшинниковая стойка и электродвигатель крепятся на общей раме 26.

Принцип действия устройства заключается в следуюшем.

Жидкая фаза подается в машину при вращаюшемся роторе по вводному патрубку до тех пор, пока в ее корпусе не образуется под действием центробежных сил вращаюшееся жидкостное кольцо нужной толщины. Она устанавливается путем открывания соответствующего вводного патрубка и определяется видом перерабатываемого материала и требуемой производительностью мельницы. Материал (каолин, трепел, мел и др.) загружается через воронку 20. Крупные комья материала, попадая на молотки ротора, фрезеруются. Образующиеся стружка и комочки выбрасываются на криволинейную диспергирующую решетку, имеющую крупные отверстия. На этой решетке происходит дополнительное измельчение частиц (как на терке) в результате перемещения крупных частиц вдоль решетки и прохождения их через отверстия. В этой зоне скорость жидкостного потока, перемещающегося в корпусе мельницы, максимальная в

связи с его расположением в непосредственной близости от ротора. Поэтому измельчение частиц происходит интенсивно. Комочки материала, не успевщие измельчиться на решетке, попадают с ее верхнего конца снова под молотки ротора, подвергаясь многократному удару ими.

Отбор готовой суспензии Осуществляется через один или несколько выводных патрубков,

через решетки которых происходит вывод суспензии, содержащей частицы требуемой дисперсности.

Для получения высокодисперсного продукта строго определенных параметров но концентрации и вязкости устройство включается в циркуляционную установку, состоящую из циркуляционной емкости и насоса, для работы в замкнутом цикле.

В отдельных случаях при малой нотребности в тонкодисперсиой суспензии устройство может работать при закрытых выводных патрубках, как периодически действующая машина.

Предмет изобретения

Устройство для приготовления технических суспензий, содержащее корпус, ротор, загрузочную воронку, ловушку, выводные патрубки и криволинейную решетку, отличающееся

тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, криволинейная решетка расположена в корпусе вогнутостью к ротору таким образом, что нижний конец ее прилегает к стенке корпуса и направлен в сторону ловушки, а верхний конец направлен на верхнюю часть ротора.

2

f

20

Фиг /

Риг 2