фазы, щиток 8 для более равномерного распределения поступающей жидкой фазы по всей ширине задней стенки загрузочного оункера Ь.
ьыходная решетка 9 расположена в верхней части корпуса 4 и является съемной.
Отводящее устройство включает в себя выходную решетку У и сливную трубу 1U.
Для улавливания посторонних твердых включении служиг ловушка 11, занолнепию которой способствует пальцевая гребенка 12.
В верхпей части корпуса 4 мельницы располагается свободно подвешенная изогнутая двуплечая диспергирующая плита 13.
Принцип работы мельницы жидкостной молотковой заключается в следующем.
Комовые или порошкообразные материалы непрерывно поступают в корпус 4 мельпицы через загрузочный бункер Ь, туда же по патрубку 7 непрерывно подается жидкая фаза. Материал, падая вниз, подвергается ударам Б водной среде молотками 3 ротора, в результате чего происходит первичное измельчение. Дальнейшее измельчение происходит при ударе частиц о пальцевую гребенку 12 и при соударениях частиц материала между сооой, которые вызываются изменением направления струй жидкостного потока при встрече с гребенкой 12.
Пройдя через зазоры между пальцами гребенки 12, часть суспензии с мелкими фракциями твердой фазы идет через выходную решетку У и по трубе 10 отводится из машины. Оставшаяся часть суспензии образует в корпусе 4 мельницы постоянно циркулирующий жидкостной поток, который всгречается с диспергирующей плитой 13 и отклоняет ее. При этом часть жидкостного потока проходит через отверстия в плите, и имеющиеся в нем твердые частицы подвергаются интенсивному измельчению. При отклонении диспергирующей плиты по ходу жидкостного потока реактивный м(жент.
действующий на короткое плечо в связи с ее изогнутостью, будет увеличиваться до величины, достаточной для возврата плиты ь исходное пололсение.
Этот процесс повторяется в течение всего периода работы.
Таким образом, диспергирующая плита 13 паходится в движении, самоочищаясь и активно дпснергируя материал, находящийся в жидкостном потоке.
Посторонние твердые включения, ударяясь о нальцы гребенки 12, отражаются в ловушку 11, откуда периодически удаляются.
Предложенное устройство дает возможность приготавливать высокодисперсные технические суспензии хорошего качества с одновременным повышением производнтельпостп и надежности машины но сравнению
с аналогичными устройствами и позволит получить значительпый экопомический эффект.
Формула изобретения
Мельница жидкостная молотковая, включающая корпус с бронеплитами и с расположенными в нем лопастным ротором, загрузочным бункером, выходной решеткой,,
ловушкой и диспергирующей плитой, отводящее и подводящее устройства, отличающаяся тем, что, с целью новышеппя эффективности ироцесса измельчения материала, диспергирующая плита выполнена в виде изогнутого двуплечего рычага, свободно нодвешенного в верхней части корпуса и имеющего отверстия па своих поверхностях.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР jNb 333971, кл. Б 02С 19/06, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР № 439304, кл. В 02С 13/26, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мельница жидкостная молотковая | 1978 |
|
SU814449A1 |
Мельница для мокрого измельчения и диспергирования комовых материалов | 1990 |
|
SU1821240A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХСУСПЕНЗИЙ | 1972 |
|
SU338250A1 |
Устройство для приготовления буровых растворов | 1976 |
|
SU566627A1 |
Молотковая жидкостная мельница | 1983 |
|
SU1121036A1 |
Устройство для приготовления технических суспензий | 1979 |
|
SU948425A1 |
Устройство для дробления мягких материалов | 1976 |
|
SU722568A1 |
Устройство для приготовления технических суспензий | 1976 |
|
SU641990A1 |
Роторная мельница | 1976 |
|
SU641988A1 |
МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ГАШЕНИЯ КОМОВОЙ ИЗВЕСТИ | 1991 |
|
RU2016655C1 |
Авторы
Даты
1979-10-30—Публикация
1978-05-03—Подача