Изобретен-ие может быть использовано для глазурования керамических изделий.
Известна глазурь, включаюп ая SlOz, AlgOs, РбзОз, СаО, MgO, КгО, NagO, ВгОз и ZrOz.
Предложен-ная глазурь обеспечивает снижение температуры плавления и повышение термической стойкости за счет того, что содержит указанные компоненты в следуюищх количествах (вес. %):
53,5-64,5 10,2-14,5 0,4-0,6 0,5-0,6 0,3-0,4 1,5-2 5,6-7,4 9,0-11,0 8,0-10,0
Для приготовления глазурной
массы НС- 25 пользуются (в вес. %):
Отвешенные компоненты тш,ательно перемешивают, перемалывают и фриттуют при температуре 1280-1300°С. Далее после грануляции фильтрованная масса подвергается мокрому помолу до тонипы соответствуюш,ей прохождению через сито 10000 отв/см, и полученная эмульсия .наносится на керамические изделия известным снособом, пульверизацией или поливом. Обжиг ведут при температуре 950-1100°С.
Полученный после обжига глазурный покров имеет ровный поверхностный блеск.
Не наблюдается потускнения блеска и потери веса изделий после испытаннй их на
химическую стойкость по отношению к 20% соляной кислоте и 357о раствору едкого натра в соответствии с ГОСТом 473-64, а также - к концентрированной серной кислоте в соответствии с ГОСТом 5473-53.
При испытании на термическую стойкость образцы выдерживают при 250°С более 10 теплосмен.
Предмет изобретения
мической стойкости, она содержит указанные компоненты в следующих количествах (в
вес. %):
53,5-64,5
SiOz
10,2-14,5
АЬОз
0,4-0,6
РезОз
0,.б
0,3-0,4
1,5-2
5,6-7,4
9,0-11,0
8,,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ХИМИЧЕСКИ СТОЙКАЯ ГЛАЗУРЬВоесоюзная^яатентно-: .- ..:1че<я«а|'-^ ..;^м'блйртенаМБЛ | 1970 |
|
SU269773A1 |
Глазурь | 1979 |
|
SU833639A1 |
Глазурь | 1977 |
|
SU662515A1 |
Глазурь | 1976 |
|
SU640980A1 |
Глазурь | 1972 |
|
SU449891A1 |
Глазурь | 1978 |
|
SU694465A1 |
ГЛАЗУРЬ КОБАЛЬТОВАЯ | 2006 |
|
RU2321572C1 |
Глухая глазурь | 1980 |
|
SU905213A1 |
Глазурь | 1980 |
|
SU893918A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1779682A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация