Глазурь Советский патент 1979 года по МПК C03C9/00 

(54) ГЛАЗУРЬ

f

Изобретение относится к составу глазури для керамических материалов и может быть использовано в радиокерамической промышленности.,

Известна глазурь, включающая, в вес.%: siOj 17,0 - 18,0; ACaO 8,59,0; CaO 0,06-0,1; РЬО 36,0-38,0; МдО 0,06-ю,1; ВлОз 33,0-35,0;N 0,06-0,1; KgO 0,02-0,04; Zi,0,l,6l,7f TiO 0,02-0,04 1.

Указанная глазурь отличается повышенной легкоплавкостью и низким коэффициентом термического расширения.

Глазурь ке может ыть использована в производстве радиокерамикй, так как имеет следукяцие недостатки-:

сред (кислых, щелочных), т.е. иметь достйточную твердость и химостойкость. :

4.В составе глазури используется дефицитный сподуменовый концентрат 19,6%, что затрудняет ее исполь0зование в массовом производстве.5.По содержанию SiOg, AEgO, BjOj, PtiO, EijO глазурь не дает возможности получить качественное покрытие ;;а плотноспекшемся черепке

5 радиокерамики, склонном к натеканию глазурной .суспензии и o6pvigoBaнию натеков после оплавления.

Наиболее близким к предложенному изобретейию является состав глазури,

0 включающий в вес.%:Sio 25,5-48,5; XKaOiS,0-8,0 BjO, 15,0-25,0; P2O5 0,0-10,0; CaO U,0-8,0; MgO 0,5-1,5 BaO 1,0-3,0; ZnO 5,0-10,0; NagO 2,5-5,0; KjO 2,0-6,0; PfaO 0,0-7,0; FexQj, 0,0-lOiO; CaF, 4 , 0-12, 0; EiO 1,0-3,0 21. Характеристика глазури; 1.Температура обжига,С 700-75р2.Предел прочности при сжатии, кг/см2 80-120,2 3.Модуль упругости, кг/мм 6000-100 4/ Удельная теплоемкость, нкал/кг.| град 0,15-0,255. Теплопроводность, к к ал ас . град 0,8-1,1. Глазурь указанного состава приме няется для покрытия -силикатных мате риалов и не может использоваться в радиокерамическом производстве, так как имеет следующие недостатки: 1. Значительное содержание в составе щелочных окислов. Так, сумма оки лов , FgO, tJJD составляет от 5,5 до 14%. Применительно к радиокерамическому производству это отрицательный фактор. Щелочные окислы снижают уде ное поверхностное сопротивление радиодеталей в результате возникновения ионной электропроводности, снижают влагостойкость глазури в услов ях повышенной влажности, вследствие гидролиза щелочных окислов. 2.В составе глазури завышено со держание CaFj . Учитывая, что к глаз рям для радиодеталей предъявляются особые требования по качеству повер ности, указанное содержание CaF2 о 4 до12%. неприемлемо, так как не обеспечивается требование технических условий по качеству поверхности Это требование состоит в том, что на глазурованной поверхнйсти радиодеталей не допускаются наклоны, натеки, волнистость и пузырьки в слое глазурного стекла. Избыточное содер жание CaF2 приводит к образованию наколов, пузырей на поверхности гла зури и к потере блеска. 3.В составе глазури применен де фицитный компонент-окись лития fW 4. Глазурь Не отличается высокой твердостью, химостойкостью и термостойкостью. 5. Глазурь допускает применение токсичных соединений свинца РЬО от О до 7%, применение знaчиteльнoгo количества окиси железа бт О до 10%, которая является вредной примесью в радиокерамическом сырье потому что ухудшает электрическую прочность деталей. Таким образом, указанные глазури, не обеспечивают необходимого качества глазурного покрытия и такой важный параметр как высокое удельвое поверхностное сопротивление (не менее ) .. Цель изобретения, - повышение качес.тва покрытия и обеспечение .

662515 удельного поверхностного сопротив-. ления не менее 10 ом. i Это достигается тем, что глазурь включающая SiOg, ABjOj, , СаО, MgfO, ВаО, ZnO, г;а2О, KgO, FegOg,-, дополнительно содержит COjO, TiOg и при следующем соотношении компонентов в вес.%: и 38,8- 50,8 10,1- 15,1 -3,7- 18,1 4,2- 7,7 0,2-.0,4 2.2- 4,9 3.8- 8,2 2,1- 2,8 2.9- 4,4 0,3- 0,4 1,0- 1,5 0,1-0,4 . 0,4- 0,6 1.3- 3,6 Глазурь удовлетворяет требованиям, которые предъявляются к глазурям для радиодеталей: i . 1. Глазурь хорошо согласуется с радиокерамическими массами из ультрафарфора УФ-46 и стеатита СК-1 по коэффициенту термического расширения. -2. Температура обжига глазури подобрана с учетом последующего нанесения и вжигания серебросодержащего мёталлизационного покрытия. 3. Удельное поверхностное сопротивление глазури более 10 ом, элект-. рическая прочность глазурованных деталей соответствует техничес симусловиям. Это достигается тем, что в составе глазури содержатся незначительные количества окислов йселеза FegOg0,3-0,4% и титана TiO2 0,4-0,6%. Кроме того,глазурь содержит оптимальное количество щелочных окислов NagO+K O от 5,0 до 7,2% причем,преобладающим является KgO, катионы кото-, рого менее подвижны., Эти окислы сов- . местное окислами ВаО, ZHO, СаО и др. придают глазури необходимую растекаемость и сохраняют высокими удельное поверхностное сопротивление, электрическую прочность, сопротивление изоляции и небольшие диэлектрические потери. 4.. Качество глазурного покрытия удовлетворяет повышенным требованиям технических условий на радиокерамические трубки (МРТУ ОЖО 786 005 ТУ, МРТУ ОЖО 786 000 ТУ),. согласно KOTOESJM, на глазурованной поверхности не допускаются натеки глазури, наколы, волнистость и пузырьки в слое глазурного стекла. Глазурь содержит оптимальное количество Fот 1,0 до 1,5%, который вводится через плавень CaFg. Б. Предлагаемая глазурь термостойка, имеет повышенную твердость и X им ее кую стойкость. Эти качаетва достигаются путем исполЁэбваЙйя в составе, окислов CtjO Со О, а также применением в качестве сйрь вого компонента перлита Ара гацког месторождения. (Кислотостойкость перлита 99,7 щелочестойкость 94,8 по ГОСТ, 473 - 53) . 6. Глазурь не содержит токсичны свинцовых соединений и улучшает ус вия труда. Состав глазури может бы например, таким. Глазурь имеет сле дукяцие свойства; Температура обжига 1050-1180, Удел ное поверхностное сопротивление 4-10-10 рм-см.КТР 4,8-5,110 гра Микротвердость 640-670 кг/мм . Термостойкость 15-18 теплосменд Показатель преломления 1,527-1,529 Изобретение поясняется следующими кретными примерами в вес.%: Г. §10245,6, AEgOj 14,1, ВаОз 15, СаО 6,1, Mg-O 0,3, ВаО 3,0,Zno 5,6 МагО 2,4, KgO 4,0, ,, 0,3, F1 CogO 0,2; TiOg 0,6, Cfj О . Глазурь указанного состава имеет с дующие характеристики: 1.. Интервал обжига,С начало 900 конец 1200 Оптимальная температура обжига 1050-1150с. 2.Удельное поверхностное сопро тивление 7-10 10см. 3.Температурный коэффициент линейного расширения в интервал температур 2 О-100° С 5, О 4.Микротвердость 660 кг/мм 5.Термостойкость по методике МР 17-571-67 15 теплосмен, 6.Показатель преломления 1,528 U. iOg 38,8, AEjO 10,2, BjO, 18,1 СаО 7,5, MgO 0,3, ВаО 4,9, 2.ГТ8,2, NagO 2,2-, 3 FejOj 0,3, F1,5, 0,4, TiOj 0,5, CrjjO 3,6. Характеристики этой глазури следующие:1. Интервал обжига начало 900 С конец Оптимальная температура рбжига 1080-1160°С 2. Удельное поверхностное сопротивление 4-10;10 ом. 3 Температурный коэффициент линейного расширения 4,810 гра 4.Мик15отвердость644 кг/мм 5.Термостойкость по по методике МРТУ 17-571-67 17 теплосмен. 6.Показатель преломления 1,527 Ш. SiOj. 60,8, АСаОз 15,0, В2Оз13 СаО 4,4, MgX) 0,2, ВаО 2,2,ZnO 3 NajO 2,5, KgO 4,0, Ре2ОэО,4, Fl, CogOj 0,l,TiO2 0,6, ,3. 1. Интерв ал обжига указанной глазури: 9 6 оС 1200С конец Оптимальная температура обжига 1100-1180 С 2.Удельное поверхностное conjpo ивление 4-8 ом 3.Температурный коэффициент ли нёйного расширения в интервале температур 20-1ОО С 5,1106 град- . 4.Микротвердость 670 кг/мм 5.Термостойкость по методике МРТУ 17-571-67 18 теплосмен. 6.Показатель преломления 1529. зурь готовят из недефицитных ьевых материалов. Состав шихты зури включает следукадие компоты (в %); Перлит Арагацкий 37,3 - 44,8 Борная кислота 17,7 - 22,4 3,1 - 5,0 Окись цинка 3,1 - 6,6 Мрамор 3.1- 6,6 Углекислый барий 2,3 - 5,0 Калиевая селитра 0,8 - 1,7 Окись кобальта 0,1 - 0,3 Окись хрома 1.2- 3,5 Каолин Глуховецкий 5- - 10 Глина Часовьярская 5-10 Плавиковый шпат 2 - 3 лит, мрамор, плавиковый шпат предительно размалывают до остатка сите 0056 30-40%. Фритту варят температуре 1300-135О С. Глазурь овят coBMecTHbJM помолом фритты ельничной добавки до остатка на ке № 0056 0,02-0,05%. Глазурь имеет сёроголубой цвет еленым оттенком, не утомляющий за в процессе контроля изделий. достигается двухступенчатым дением красителей и Ct-j 63 фритту и в мельничную добавку. изобретения Формула Глазурь, включающая siOg, j, СаО, М§Ю, ВаО, ,Na2O, , Оо , F, о т л ичающаяс я , что, с целью повышения качестпокрытия и обеспечения удельного ерхностного сопротивления не - .- ее 10 омсм она дополнительно ержит TiOg и CrjOa при дующемсоотношении ксж1понентов ее.% : 38,8 - 50,8 10,1 - 15,1 13,7 - 18,1 СаО4,2-7,7 ,2 - 0,4 ВаО2,2-4,9 ZnO 3,8-,2 ,1 - 2,8 KgO2,9 - 4,4 FegOa0,3 - 0,4 P0,1-1,5 ,1 - 0,4 Oi t 0,4-0,6 € 1,3 - 3,6 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 375262, кл. С 03 С 9/00,11.12.70. 2. Авторское-свидетельство СССР 4-39482, кл, С 03 С 9/00,09.06.72.