СПОСОБ ВЫРЕЗАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ПЛАВНЫМ КОНТУРОМ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1972 года по МПК D06H7/04 

Изобретение относится к области раскроя или ирофильнОГо вырезания деталей из преимущественно плоского листового материала, уложенного в стопу, и может быть использовано в гл1верг 1ой, обувной и других отраслях .шлениости.

Р1з-вестен способ вырезаиия деталей с ллавным контуром из листавого материала иутеМ сдновр.еменного воздействия нескольких бескоиечных ленточных иожей с иэменяемым расстоянием между лентами.

Из ве СТ1ный споСоб заключается в том, что предварительно на верхний слой стопы листового материала вручиую на-носят трафарет или иакладывают шаблон по профилю детали, 1после чего вручную .производят вырезание. Вырезание производят одной ветвью контура движущегося беокоиечиого ленточного ножа.

Недостатком этого снособа является то, что он требует ианесения трафарета на каждую вырезаемую стопу материала или применения щаблона.

Разрезание выполняется только одной ветвью и при криволинейнОМ профиле деталей только при иодаче стопы материала вручную.

ла зажимают и подают на позицию резки, где производят вырезание детали одаювреконтура

ленточного

,менно двумя ветВЯ.ми ножа.

Кроме того, беСКонечиым ленточным ножам сообщают заданное .нрямолинейстое или поворотное движеи.не В01круг , нерпендикулярной осям враще-ния шкивов, несущих леиточные ножи.

На фиг. 1 пре1дставлена техаюлогическая схема вырезания деталей при поворотном движении контура ленточиого ножа; на фиг. 2 н 3-:контуры вырезаемых пз стопы деталей нри использовании технол01Г11ческой схемы вырезания, показанной на фиг. 1; на фиг. 4-техиологиче ская схема вырезанИя деталей -при прямол,инейном движении контура ленточного ножа; на фиг. 5- контур вырезаемых из стопы деталей нри использовании технологической схемы вырезания, изображенной на фиг. 4.

Технологиче-ская схема (см. фиг. 1) содержит ленточный нож /, натянутый между двумя Щ|Кивами 2, одни из которых ириводится от привода 3.

Ленточный нож / образует заагкнутый контур 4. Блоки 5 н 6 служат для изменения ра-сстояния между ветвяаьи 7 и 8 ленточного ножа. Механизм ленточного ножа смонтлроваи на двух подвижных плитах 9.

Для вырезания деталей 10 сначала осуществляют .настройку 1вет1вей 7 и 8 ленточного ножа 1 посредством блоков 5 и 6 на соогветствующне радиусы R vi г (лри вырезанл} деталей с постоян1 Ы1М11 радиусами кргавнзны).

По предлагаемому способу стопу материала // (см. фиг. 2 и 3) за жлмают в суппорте (на фиг. 1 не ноказан) и подают на позицию резки (направлен)1е подачи указано стрелками).

Детали 10 из сто-пы листового материала LI вырезают контуром 4 приводимого во вращен,ие ленточного ножа / при оинхроннОм повороте плит 9 (а ВМесте с ними и контура 4 вОКруг осн ОО через приводную передачу 12.

При выреза1И1ИЛ деталей (см. фнг. 3) с переменны.м радиусой кривизны профиля расстояние между ветйямй 7 и 5 ленточ-ного ножа / 13 меняется посредством блоков 5 и 6, связанны.х с копиром 13. Радиус внутренней кривизны профиля изменяегся от г до г, а радиуе внешней кри визны изменяется от R -до RZ (радиусы могут из мен я тыс я ка,к одновременно, так л поочередно).

После вырезания детали 10 отходы удаляются из зоны резки известными сиособами (,имер, за.ватывающи:ми и зажимающими r 6KaiMi).

Технологическая схема вырезания деталей при прямолинейном движение контура ленточного иожа отличается от схемы вырезания деталей при поворотном движении коитура ленточ} ого ножа тем, что для вырезания профильных деталей 14 (см. фИ;Г. 5) ло вижные плиты 9, слюнтированные на направляющие /5, вместо криволинейного (поворотного) движения получают прямолинейное дви1жение от приводной передачи, например от ходовых винтов 16 с маточиой гай|кой.

В процессе вырезания расстояние между ветвями 7 и S леиточного ножа 1 из:меияют посредством блоков 5 и 6, связанных с .копиpOiM 13.

Этот же процесс вырезания стоиы деталей 14 можно осуществить при непо.движных плитах 9 (а соответственно и контура 4, для

чего стоне материала 17 сообщают поперечное возвратно-поступательное движение относительно контура 4 ленточного ножа.

При осуществлении предлагаемого способа возможны следующие основные кине:матическне схемы движения режущего гибкого органа.

Расстояние между режущи ми ветвями постоянное, коитур гибкого режущего органа иелодвижеи.

Расстояние между режущими ветвями изменяется в продессе резания, контур гибкого режущего органа нелодвижен.

Расстояние между режущими ветвями постоянпо, контур гиб1кого режущего органа и.меет прямолинейное или криволинейное перемещение.

Расстояние между режущи.ми ветвями изменяется в процессе резания, :контур гибкого режущего органа имеет прямолинейное или криволинейное перемещение.

Иопо.льзоваи1ие этих схем позволяет получать больщое разнообразие профилей вырезаемых деталей. По предлагаемому способу iB качест1ве гибкого режущего органа применяется ленточный нож.

Однако способ не ограничивается использованием ленточного ножа. В качестве режущего органа может попользоваться, например, металлическая проволОКа (с подогревом или без подогрева), что может щироко использоваться для резки пластмасс Л1 других .материалов.

Предмет изобретения

iCnocoi6 вырезаиия деталей с плавным контуром из листового материала путем одновремеиного воздействия нескольких бесконечных

ленточных ножей с из:меияемым расстоянием между леитами, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, бесконечным ленточиЫ:М пожам сообщают заданное прямолинейное или тшворотоюе

движение вокруг оси, перпендикуляриой с сям вращения щкивов, несуищх ленточные ножи.

ие.

f